污水处理厂土建工程的特殊施工方法.docx

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1、污水处理厂土建工程的特殊施工方法1.工程降水1. 1降水方案的选择1.1. 1水文地质情况1) 施工地域位于市北郊污水处理厂院内，地处伊通河二级阶地。2) 施工地域地下水为第四系孔隙潜水，较为丰富3) 施工地域稳定地下水位为190.7米，-3.3米左右。4) 根据业主提供的水文地址资料底下水蕴藏于-2m至-4.5m的砾砂层中，含水层渗透系数大约K=35md(进场后进行抽水试验确定)。1. 1.2降水方案D采用管井井群降水的人工降低地下水方案，井孔直径45Omnb滤管直径300mmo2)井间距20-25m,井深不小于基坑深度的两倍既24米。且滤管有效长度不下于4mo3)滤管与井孔间充填5-2Om

2、nl的砾石滤料，对进入滤管的地下水进行过滤。(1：井群平面布置为此基坑涌水量的计算公式为:6）降水井设计如固6)7)近。水井上段设置回流管，用以调整单井出水量，保证水井连续工作。排水总管采用钢板卷管将提出的地下水汇集在一起，排放到指定地点。8)所有深井泵应设置漏电保护器，以防发生触电事故。9)降水井滤料在洗井之后应进行第二次填充。10）降水井应设置明显的保护标识，以防破坏。2.特种混凝土2. 1抗渗、抗冻混凝土的材料要求本工程以池类构筑物为主，采用钢筋混凝土结构，由于所有池类构筑物是污水处理的主要场所，并与污水处理设备和管道直接连接，因此，对于池类构筑物的几何尺寸及外观质量要求较高。混凝土强度

3、强度等级为：C25、C35、C40、C45,抗渗等级为：S8,抗冻等级为：F200,提高混凝土的施工质量是确保工程质量的关键。2.1.1池类构筑物的抗渗、抗冻混凝土，应确保混凝土的密实度，因此对混凝土的材料有较高的要求。2.1.2混凝土使用的水泥应优先选用低碱普通硅酸盐水泥。2.1.3混凝土使用的石子应为洁净的砾石或碎石，石子的含泥量要控制在1%以内，且泥块含量为零。2.1.4混凝土的粗骨料应优选卵石，避免混凝土产生碱-骨料反应。2.1.5石子的粒径为5-31.5mm,连续级配。2.1.6混凝土使用的中砂为洁净的河砂，砂子的含泥量控制在1%以内，且泥块含量为零。2.1.7砂、石的拌和料要求达到

4、最佳填充状态，砂率应不小于35%,以提高混凝土的密实度和抗渗能力。2.1.8混凝土的搅拌水应为可饮用水。2.1.9混凝土的外加剂必须满足抗渗、抗冻、泵送的施工要求。2.1.10混凝土采用外加剂型抗渗混凝土，外加剂应选用M型或JN型高效减水剂必要时加适量的引气剂或混凝土膨胀剂以保证混凝土的抗冻性（后帐法无粘结预应力混凝土中不得加入引气剂）。2.1.11非预应力混凝土水灰比小于0.45,预应力混凝土水灰比小于0.40,尽量减少混凝土中的毛细孔，保证混凝土的强度和抗渗性。2.1.12混凝土拌合料的稠度应在16-20Cnb确保混凝土有良好的流动性、填充性，避免由于钢筋及铁件的阻碍而形成下沉孔洞。2.1

5、.13混凝土拌合料在必须保证不小于0.35砂率的前提下，要有足够的水泥用量，以有效地填充骨料的空隙，避免形成混凝土的预留孔洞，并保证泵送混凝土的工作性。2.1.14设法降低混凝土的水化热（掺加粉煤灰等措施），避免由于石料与沙浆的变形不一致而产生的石料表面空隙。2.2混凝土的搅拌2.2.1施工现场设置移动式混凝土搅拌站，确保混凝土的及时供应，避免长途运输形成的混凝土塌落度损失。2.2.2搅拌站采用1r强制式搅拌机，混凝土的粗、细骨料采用电子称计量，拌合水采用计量泵计量，搅拌站在搅拌混凝土的同时打印搅拌记录。2.2.3搅拌站的计量设施应经检查合格后，方可正式使用。2.2.4混凝土搅拌时间应控制在9

6、0720秒之间，搅拌时间过长或过短都将影响混凝土的搅拌质量，使混凝土的工作度产生较大的变化。2.2.5混凝土外加剂的参数应严格控制，将混凝土外加剂预先称重后用塑料带装好待用。2.2.6搅拌站的规模为100m3h,以确保混凝土的连续浇筑。2.2.7雨季施工混凝土时对砂、石的含水率进行实时测量，随时调整水灰比，使水灰比控制在配合比报告给定的范围内。2.2.8雨季砂、石表面水分饱和，混凝土的搅拌时可适当加长,使砂浆充分包裹石子，避免石子表面水膜形成孔隙。2.3混凝土运输2.3.1当混凝土浇筑地点距离搅拌站较近时，将混凝土直接放入混凝土输送泵内。2.3.2当混凝土浇筑距离较远时，搅拌后的混凝土用混凝土

7、搅拌运输车运至浇筑地点。2.3.3考虑运输距离的长短，施工现场应配备足量的混凝土搅拌运输车。2.3.4混凝土浇筑时的水平和垂直运输一律采用混凝土输送泵进行。2.3.5当向上或向下输送混凝土时，混凝土输送泵的出口应有30米的水平输送管，距离不足时可用弯头代替，每个90度弯头代替3米直管。2.3.6泵管的布置必须先达到最远浇筑地点，在浇筑过程中逐渐拆除，以避免泵管堵塞。2.3.7泵管安装完毕后，浇筑混凝土前用清水湿润泵管内部，并用与混凝土同强度等级的沙浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。2.3.8泵管的前端安装软管，以便于来回摆动。2.3.9当软管的长度不能满足浇筑要求时，可用钢管接长，但摆动时必须

8、将所有管短拆开，将管内混凝土倾倒干净，以降低劳动强度，加快施工速度。2.4混凝土浇筑2.4.1池类构筑物的混凝土必须连续浇筑，避免增加不必要的施工缝，影响混凝土的抗渗性能。为此采用泵送技术连续浇筑混凝土。2.4.2混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式震动器。2.4.3高频插入式振动器选择为HZ6X到,电机型号JO2,功率为1.1kWo2.4.4振动棒直径53mm,棒长529mm,软轴长400Ommo2.4.5振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。2.4.6混凝土振捣过程中应避免震动棒直接触及钢筋及埋件。2.4.7混凝土振捣时间应控制在

9、30-60秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析。2.4.8混凝土振捣时应仔细观察混凝土表面，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动棒。2.4.9振动棒应探入下层混凝土50mm左右，但不得大于100mm02.4.10混凝土振捣时应从底处开始向高处进行，预留洞及预干设捣固口。、层浇筑法进行，分层厚度500mm.,止水带的安池壁的中间位发生位移。If赤K环上,牢固结合。帆板滑槽、特殊节点、铁件和预埋套管的安装、预埋螺栓的安装及特殊结构的模板。4.地脚螺栓的安装1）地脚螺栓采用钢夹板或木夹板定位安装，做法如下图:6.特殊钢筋6.1底板辐射筋6.1.1底板辐射筋采用计算机辅助软件

10、下料。6.1.2底板辐射筋采用闪光电阻焊接技术连接成设计长度。6.1.3底板辐射筋安装时在垫层混凝土上画出钢筋外缘和内端头的几个同心圆，在同心圆上分别画出钢筋间距进行布筋，确保钢筋位置的准确。6.1.4辐射筋的环型分布筋安装时首先绑扎外缘、内缘和几个钢筋端头的环型筋，然后在固定好的辐射筋上画出环型筋的间距线，再依次绑扎环型筋。6.2预应力钢筋预应力钢筋为无粘结后张法预应力钢筋，材料为冷拔钢丝束。6.2.1施工程序材料、锚具验收一下料一铺放预应力筋f尧筑及养一A护养拉晶茴封端6.2.2预应力钢较线1)钢较线条采用d=15.24m(75),其抗拉强度标准值为1860N/mm2,质量要求应符合相关的

11、规定，其外包材料为高密度聚乙烯材料。2)预应力钢较线应有合格证，使用前应进行外观检查和强度复验。3）储存和运输。成品堆放应成盘挂状堆放在通风良好的仓库中，露天堆放应不受影响，不得与地面接触，覆盖雨布。运输应成盘进行，所用吊索应外包橡胶、尼龙带等。6.2.3锚具1）本工程均为两端张拉，采用全封闭锚具。2）无粘接预应力筋必须采用I类锚具，性能应符合：?a0.957apu2.0%张拉端内缩量不大于5mm。3）锚具验收应有产品合格证，内容包括：型号及规格：适用的预应力筋品种、规格、强度等级；锚固性能类别；产品批量；出厂日期；质量合格签章；厂名、厂址。6.2.4张拉机械选用YDCJ200型液压千斤顶及配

12、套ZB4-500电动油泵，压力表精度不低于1.5级，检验用试验机或测力计精度不得低于2?,检验期限不宜超过半年。液压油选用优质矿物油，夏季宜采用机油。6.2.5预应力筋下料预应力筋下料长度按下面公式计算：I=11+2（12+13）+14I:无粘结预应力筋下料长度Iv设计长度锚具长度此预留张拉长度水平弯曲及挠度产生的增加长度下料用砂轮锯切割，加工完后其盘径不小于2m,并做好标识。对于局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于1/2胶带宽度。6.2.6预应力筋铺放1）当非预应力筋绑扎完毕，池内模板安装完后即可进行预应力筋的铺放。2）预应力筋的垂直高度采用支撑钢筋控制，用Q1

13、2圆钢点焊到钢模或腹筋上，水平间距不大于2m;水平位置用22#铁线绑在支撑钢筋上控制。3）张拉端承压板回角钻孔，用钉子固定在端部模板上，且应保证张拉作用线与承压板面相垂直。6.2.7胫浇筑1）无粘结预应力筋安装完应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇O2）及浇筑时应分层进行，严禁在一处及过多，防止预应力筋及支撑位移。3）张拉端经必须振捣密实。6.2.8无粘结预应力筋的张拉及锚固1）张拉时，舲结构应符合设计要求，且不低于设计强度等级的75%,采用应力和伸长值双向控制张拉程度。为减少松弛损失采取超张拉方法，即从应力为零开始张拉至1.05倍的张拉应力。张拉控制应力二1320Nmr112无粘结预应力筋伸长值

14、IPC按下式计算：lpc=FpmlpApEp式,无粘结预应力筋平均张拉力/待预应力筋的长度/方力筋的截面面积/”的弹性器Z0YGCF用钢脚手架搭设张拉平台，留出足够的操作平台，跳板要牢固，清理承压板面，检查般质量，切掉外露钢筋外皮，套上工作锚。安装千斤顶，使张拉作用线与应力中心线末端切线重合。启动油泵，打开回油阀，调节张拉供油阀、千斤顶、油缸向外移动，工作锚自动夹紧应力筋，张拉开始，逐级测量伸长值，张拉行程不超过油缸行程。锚固：打开张拉供油阀，调节回程供油阀，工作锚夹片靠紧应力筋回缩而自动锚固。由于预应力筋长，一次张拉不能满足控制应力和伸长值要求，重复上述张拉步骤，直至达到要求为止。一端张拉完

15、锚固后，再在另一端补足张拉力后进行锚固，并逐根按编号填写张拉记录。5）田端张拉后用砂轮锯切断超长部分筋，锚具外露应力筋的长度不小于30mm,并在锚具及承压板面刷防水涂料；对处理后的端部用图纸要求的材料密封。用钢脚手架搭设张拉平台，留出足够的操作平台，跳板要牢固，清理承压板面，检查及质量，切掉外露钢筋外皮，套上工作锚。安装千斤顶，使张拉作用线与应力中心线末端切线重合。启动油泵，打开回油阀，调节张拉供油阀、千斤顶、油缸向外移动，工作锚自动夹紧应力筋，张拉开始，逐级测量伸长值，张拉行程不超过油缸行程。锚固：打开张拉供油阀，调节回程供油阀，工作锚夹片靠紧应力筋回缩而自动锚固。由于应力筋长，一次张拉不能满足控制应力和伸长值要求，重复上述张拉步骤，直