润滑油加氢处理装置新氢压缩机操作法.docx

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1、润滑油加氢处理装置新氢压缩机操作法新氢压缩机Kl(HA一、压缩机的试运1试运前的检查与准备工作1.1检查压缩机主要螺纹连接部位，确认是否达到设计要求，并核准其止推机构是否有效，检查各管线、阀门、法兰螺栓紧固无泄漏。1.2检查压缩机气体管路，润滑油管路系统组装后是否清洗干净。1.3安全设施齐全完好1.4水、电、气、风公用系统正常。1.5润滑油油位、油质符合要求。1.6各级入口分液罐无液位。1.7再次核准压缩机各级气缸的止点间隙。8检查润滑油系统中的油泵旋转方向是否正确1.9确定电机的正确转向。1.Io现场保持干净、整齐，无乱堆杂物。11准备好记录及有关工具及仪器。1.12调整压缩机气体、水、油的

2、安全保护。1.13联系有关人员、有关单位、准备试机。2空负荷试车2.1 准备工作2.1.1 拆下压缩饥系统中的一级进气管和最后一级排气管,打开各级旁通管路阀门，同时将各级缸的轴盖侧吸气阀各拆下一个。2.1.2 把气缸和填料和润滑油量调到最大值，开动注油器对气缸进行润滑，并观察各注油位置是否有油供给。2.1.3 1.3建立水系统循环，检查是否正常。2. 建立润滑油系统循环：开启辅助油泵压缩机首次运转时.辅助泵运转时间不得少于10分钟，同时观察机身油标的油位。若偏低则加入润滑油，在润滑油系统循环时供油压力不小于0.3MPao3. 1.5检查盘车机构是否正常，盘车数转。同时检查各运动部件有无异常现象

3、响声。盘车后将盘车机构与飞轮脱开。2.L6压缩机投运，在空负荷情况下运转至少半小时，观察有无异常现象。2. 2无负荷运转中的检查。2. 2.1油压,正常值0.30.4MPa(G),当油压W02MPa(G)时应报警，当油压降至015MPa(G),且无法调整时应停机检查。3. 2.2油冷却器温度*65。4. 2.3运转过程中应无不正常声响，并且应当及时消除不正常声响。2. 3停机检查2.1.1 空载运转停机后，应立即打开机身滑道盖板，用接触式温度计检查主轴承，连杆大小头轴瓦，温度不允许达到70,用N150高粘度油时，不超过75。2.1.2 检查填料温度在填料法兰表面用接触式温度计检查其温度不应超过

4、100C。1. 3.3检查润滑油压力和温度1.1 .4,检查各连接部位有无松动，运动部件有无不正常响声。3、压缩机吹洗运转1.2 压缩机吹洗运转条件：在确认无负荷试车无任何故障后再进行压缩机吹洗运转。2. 2压缩机吹洗运转程序及检查2.1.1 将空载运转时拆下的各级吸气阀重新按规定就位组装后，关闭各旁通管路阀门，并将各级排气管路接下级气缸进气口的联接法兰拆下，使各级排气管通向大气。2.1.2 在不接通各级进气管的情况下按压缩机启动程序，使压缩机启动运转进行第一次吹洗，吹洗时间视管路的清洁程度而定。2.1.3 第一次吹洗后，除按空载运转要求检查的项目外,还应对各级管路的清洁程度，特别是各处死角的

5、清洁程度进行检查，不允许有灰尘、固体颗粒、焊渣等各种杂质污物。2.1.4 逐级接通进气管，逐级吹洗。吹洗时间也以清洁程度而定。第二次吹洗后的检查同第一次吹洗后检查项目，整个吹洗过程一般在几个小时内完成。4、压缩机带负荷试运2.1.5 介质：空气或氮气3. 2注意事项3.1.1 当工艺气体与空气相混无不良影响时，可以用空气作负荷试验；当工艺气体与空气混合后有危险时，应用氮气试验。3.1.2 由于负荷试运转时介质分子量与正常操作时气体分子量不同，压缩机轴功率与各级工艺参数（温度、压力）与设计值不同，按下列原则控制。4.2.2.1压缩机带负荷运转时的轴功率必须小于实际气体的轴功率。4.2.2.2各级

6、压力必须小于设计压力。4.2.2.3各级排气温度不能超过160Co422.4设专人控制压缩机最后一级的截止阀，保证使压缩机不能超负荷运转。4. 3带负荷运转4.1 .1压缩机吹洗运转合格后，接好各部管路并关闭压缩机排气口与系统连接的截止阀o4.3 .2打开设在压缩机排气管：上的放空阀，各辅机上的排液阀也应全部打开。4.3.3打开总进水管上的总供小阀门并检查各支管水流是否正常。4.3.4启动辅助油泵，并用手动摇把转动注油器主轴对气缸填料进行初润滑，并观察各润滑点的供油情况。4.3.5.打开旁通阀使压缩机各级成无载状态，观察压缩机无异常情况时即可启动压缩机，这时辅助油泵停。4.3.6关闭辅机排液阀

7、及各级旁通阀门，并逐渐调节压缩机放空阀，使压缩机缓慢升压逐渐达到压缩机负荷运转时所规定的各级压力、温度及轴功率要求，并同时调节各级的冷却水流量。4.4负荷运转的检查。4.4.1电机运转情况4.4.2在负荷试运转的升压过程及进入稳定运转过程中通过压缩机的就地仪表及就地仪表盘仪表经常观察记录各级试运转参数，并控制其不可超过带负荷试运转所规定各级温度压力及轴功率要求，并经常检查压缩机是否有异常声响。4.4.3控制冷却水量，检查各冷却点温差。4.4.4在压缩机升压前可调整及检验压缩机各控制项目的联锁报警及停机的可靠性。4.4.5检查机组的机身、油池油位及注油器油位，如不足必须补充。4.4.6进行压缩机

8、系统的气密性检查，如查出有漏气点在不停机情况下，可消除的应立即消除，如不能消除且不明显地影响运转时可作必要的标记等停机后再作处理以作消除。4.4.7检查记录压缩机润滑系统的各项参数、油温、油压及过滤器的压差等。4.4.8带负荷运转过程一般不超过8小时，停机后要对压缩机各部连接处的连接情况进行检查（尤其检查主机的连接部位并清洗固定在压缩机入口管线上的过滤器）O4.4.9停机后检查按空载无负荷运转后的检查项目进行二、压缩机正常运行1运行条件：在完成试运并且确认无异常现象后方可投入工艺流程进行正常运行。2压缩机运行前的准备工作。2.1用惰性气体对工艺气体系统进行置换，置换气体通过放空阀放空，置换至少

9、3次以上。2.2用惰性气体或氢气进行气密检查。2.3开动辅助润滑油泵，对压缩机各润滑点进行初润滑并检查润滑油压是否合适。2.4建立水循环，启动往复机各公用工程系统。2.5盘车35圈，无卡住、异常响声，异常现象。2.6注油器摇10-20圈，观察供油情况。2.7使压缩机处于空载状态。2.8压缩机辅机排凝，打开排凝阀。2.9开压缩机入口阀、出口阀及各旁通阀。2. 10冬季电加热器投用。2.11 确认就地控制盘上的“启动条件认可”按钮指示灯亮。2.12 准备开机3压缩机运行3.1 启动压缩机驱动电机，在无负荷条件下运行10-15分钟，确认无任何异常现象后，由低到高依次关闭各级冷凝液排放阀及各级旁通阀。

10、3.2 缓慢关闭总放空阀，并逐步缓慢调节压缩机总出口截止阀使压缩机逐步升压直至达到额定工况，此时放空阀已全关闭。总截止阀调整适度，工况稳定，正式投入工艺流程。此过程在一般情况下可在12小时内完成。4运行正常后的操作检查4.1 首次投入正常运行后的检查4.1.1 每半小时检查记录压缩机各项参数一次，保证运转初期就可发现参数与规定值不符的项目，并可决定如何消除。4L2检查辅机及管线的振动，对振动过大者，可以用简单加约束的方法减少或消除振动。4.1.3每隔1小时打开各级冷凝液排放阀一次，观察其排放量，用以决定正常运转时各级冷凝液的合理排放时间间隔。4.L4在压缩机运行23天后应检查压缩机进气管上的过

11、滤是否清洁，如清洁即可将进气过滤器取下。如过滤器弄脏，应清洗后再次装上。操作者要根据工艺气源的清洁程度,决定是否在正常运行过程中安放进气过滤器及其大致的清洗间隔时间。4.1 .5首次投入流程的压缩机一般应在运转一个月后更换运动部件润滑油和清洗油过滤器。4.2 一般投用中的检查4.2.1 按正常维护检查内容进行，包括：(1)电机电压(2)电机电流(3)机组运行时声音(4)机组振动情况(5)吸、排气压力(6)吸排气温度(7)油箱油位(8)油温、油压(9)注油器注油情况(10)水、风系统（三）填料法兰泄漏(12)各排凝点液位4.2.2 日常运转检查：每日、每月、季、半年、一年、二年、工作安排见附表。

12、4. 2.3作内检查维修以及故障分析的依据，压缩机运行记录必须要严格要求，认真填写。5压缩机正常停机程序。5.1缓慢打开压缩机放空阀并关闭最后一级截止阀，使压缩机与系统脱离。5. 2逐渐开启各级冷凝水排放阀门，使压缩机处于空载状态下，即可切断主机电源及循环油泵电源。5. 3关闭压缩机进气口总阀门及总进水阀门和总排水阀5. 4若压缩机计划长时间停止运行，应将系统中各冷却水腔及水管中的水全部放尽。6压缩机紧急停机5.1 及时切断主机电源。6. 2关闭压缩机总排气阀门，开启放空阀。7. 3其它程序按正常停机进行。7常见故障及原因分析，相应措施。见附表。4M4020.5/11182一BX新氢压缩机使用

13、说明书4M4051SY共页第40页4.2.2压缩机日常运转检查及维修按下表规定。序号运转时间检查及维修内容1每口1、压缩机运转工况检查并记入运转记录。2、冷凝水排放并将排放间隔时间记入运转记录。3、检查注油器供油情况及油位并将加油次数记入运转记录。4、检查机身油池油标位置。2每周1、检查机身油标油位下降情况并作记录，并及时加油。2、检查视水器清洁程度。3每月首次运转的压缩机每一个月末，必须更换运动机构润滑油，同时清洗油系统的进口油过滤器，稀油站油过滤器，油冷却器齿轮油泵机身油池及整个油管路。3每季1、首次运行的第一季度应作如下检查维修。1）清洗运动机构润滑油系统和各油过滤器。2）清洗注油器油池

14、及注油泵组件。3）检查安全阀工作的灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣。4）清洗压缩机气阀，并将气阀密封面磨损情况及气阀弹簧、疲劳情况记入运转记录。2、正常运转时的检查及维修。1）清洗机身油池处的油过滤器。2）检查压缩机安全阀工作的灵敏性及可靠性并进行维修。4每半年1、检查运动部件润滑油质量（粘度、清洁度）如有必要应更换润滑油（注：首次运转的压缩机必须此时更换润滑油井对运动机构油系统进行全面清洗）2,首次运行的压缩机应对气体冷却器清洁程度进行检查并视具体情况制定出气体冷却器清洗计划安排且记入运转记录。3、进行压缩机气、油水报警联锁，功能检查并检查所有仪表装置工作是否正常，不正常应更换.4、清洗压

15、缩机气阀检查密封面磨损情况及气阀弹簧的疲劳情况，对已有损坏的气阀应更换，待修复后再继续使用并将以上情况全部记入运转记录。5,检查压缩机各运动部位的配合间隙并记入运转记录.6,检查连杆螺母的松紧及止动情况.7,检查活塞紧固螺帽紧固止动情况。8、检查各级托瓦及活塞环的磨损情况并记入运转记录。9、清洗活塞杆填料及冷却水管，并对各密封元件进行磨损检查，且记入运转记录。5每年1、检查运动机构润滑油质量如有必要更换润滑油。2、全面清洗运动机构润滑系统及注油器。3、清洗气缸的气道及水道并对气缸镜面磨损情况进行检查，并记入运转记录要对气缸以后运转维修计划有初步安排。4、全面清洗检查气阀、填料、活塞环及托瓦等易损件，对已坏及磨损严重的易损件进行更换并记入运转记录。5、检查各运动部件的配合间隙及磨损情况记入运转记录。6、清洗压缩机辅机和气管路系统，管路及阀门对白可能产生积炭部位的有油压缩机更应精细清洗，对积炭部件严重处应将情况记