SA-335P92钢焊接技术规程-河南地方标准公共服务平台.docx

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1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB41河南省地方标准DB41TXXXXX-XXXXSA-335P92钢焊接技术规程（征求意见稿）XXXX -XX-XX 实施XXXX-XX-XX发布河南省质量技术监督局发布前言IIl1范围12规范性引用文件13一般要求14坡口制备及组对要求35焊接工艺36质量检验57质量标准68焊缝修复79焊接技术文件7附录A（资料性附录）SA-335P92钢化学成分及力学性能8附录B（资料性附录）ASMEIIC、德国伯乐ThernIanit616焊材化学成分及力学性能9附录C（资料性附录）德国伯乐Thermanit616焊材焊接工艺参数10附录D（资

2、料性附录）焊接检查记录表11附录E（资料性附录）热处理检查记录表12本标准依据GB/T1.12023给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出，由河南省承压类特种设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器平安检测探讨院，河南华电金源管道有限公司。本标准主要起草人：本标准参与起草人：SA-335P92钢焊接技术规程1范围本规程规定了火力发电厂安装、制造、修理和改造工程及其配套的锅炉、压力管道等采纳SA-335P92钢的焊接技术工作；规定了SA-335P92钢焊接技术的一般要求、坡口制备及组对要求、焊接工艺、质量检验、质量标准、焊接修复和焊接技术文件。本规程适用于SA-33

3、5P92钢的鸨极氢弧焊（GTAW）,焊条电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊（SAW）焊接方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。GB/T4842氮GB5310高压锅炉用无缝钢管DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T820管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T868焊接工艺评定规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T884火电厂金相组织检验与评定技术导则DL/T991电力设备金属光谱分析技术导

4、则DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定ASMES-335高温用无缝铁素体合金钢管ASMEIlC篇焊条、焊丝及焊接金属3一般要求3. 1总的要求3.1.1 焊接工程师应依据NB/T47014或DL/T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺（作业）指导书，现场施工时应编制焊接施工措施文件。3.1.2 焊接接头质量检验应依据工况条件和质量要求分类进行。3.1.3 焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。3.1.4 焊

5、接工程的质量验收和评定工作，应依据DL/T5210.7的规定执行。3.1.5 焊接工作应遵守国家和行业的平安、环保规定和其他专项规定。3.2 企业及焊接人员企业条件、焊接人员及相关技术人员的任职要求及职责应满意DL/T869规范要求。3.3 材料3.3.1钢材（管道、管件、钢板、锻件）.1材料应符合设计选用标准的要求，并应符合合同或选购技术条件的规定。.2材料应附有材质合格证书，进口材料应有报关单、商检报告等。.3钢管的选购、验收条件应符合ASMESA335、GB5310和JB/T3375的规定。SA-335P92钢化学成分及力学性能参见附录A。3. 3.1.4钢材未阅历收合格不得运用。4.

6、3.2焊接材料.1SA-335P92钢的焊接材料应依据钢材的化学成分、力学性能选取。举荐运用英国曼彻特、德国伯乐、瑞士奥林康、日本神岗等进口品牌的焊材。备注：ASMEHC规范中仅对SA-335P92焊条的化学成分及力学性能进行要求，焊丝和焊剂只是对个别化学元素的含量做了限制，其他化学元素的含量则由供需双方协商确定。ASMEIIC、德国伯乐Thernlanit616焊材化学成分及力学性能参见附录B。2焊材首次运用前，必需由焊接工程师组织进行焊接工艺评定，评定合格后焊材方能运用。.3焊接材料应有产品合格证书，并符合ASMEHC的相关规定。运用单位应依据相关规范标准及技术协议的要求制定焊材复验方案，

7、焊材合格后方能运用。.4首次运用焊接材料应由供应商供应其熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高温）、转变点ACl温度、指导性焊接工艺参数等技术资料。.5焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。焊条在施工现场二级库存放不宜超过半年。若对焊接材料的质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可运用。.6焊材、焊剂在运用前应依据说明书的要求进行烘焙，重更烘焙不应超过两次。焊条运用时，应装入温度为800C-IlOC的保温桶内，随用随取。3. 3.3焊接用气体焊接运用的菽气应符合GB/T4842的规定。3.4设备3.4.1焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满意工艺要求，平安、牢靠，并

8、定期检查。3.4.2全部焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器在运用前应确定其与担当的焊接工作相适应。3. 4.3焊机运用的电流表、电压表及焊接热处理运用的测控温仪表、热电偶等计量器具必需经过校验,并在有效期内运用。修理后的计量器具，必需重新校验。4坡口制备及组对要求3.1 坡口制备3.1.1 焊接接头的形式应依据设计文件的规定选用，焊缝坡口应依据设计图纸加工。若无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应依据能保证焊接质量、填充金属量少、削减焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。3.1.2 SA-335P92钢应采纳机械加工或打磨的方法进行坡口制备，禁止采纳热加工方法制备坡

9、口。3.1.3 坡口加工后应满意以下要求，合格后方可组对：a）坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b）坡口尺寸符合图纸要求。3.2 组对4. 2.1组对前应将坡口表面及旁边母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a）对接焊缝：坡口每侧各为10mm-15mm,当采纳埋弧自动焊时清理范围+5mmob）角焊缝：焊脚尺寸K值+10mm,当采纳埋弧自动焊时清理范围+5mm。4. 2.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值:a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm；b）对接双面焊的

10、局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。4. 2.3焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T869表2规定。5焊接工艺4.1 环境要求4.1.1 焊接时的风速应满意以下要求：a）鸽极氮弧焊时，环境风速不大于2m/s；b）焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不大于8m/s；4.1.2 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有爱护措施，并满意以上环境要求。5. 2预热及伴热5. 2.1焊前预热及伴热举荐采纳柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200mm；保温宽度从焊健中心算起，每侧应比加热宽度增加至少2倍壁

11、厚，且不少于250mm。5. 2.2预伴热应保证内外壁温度匀称。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘15mm20mm,外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一个，上下对称布置，热电偶的热端与坡口边缘距离20Inm25mm1,5.2.3焊接预热温度及层间温度，应采纳热电偶进行控温，可用远红外测温仪或接触式测温仪进行温度校验。5.2.4SA-335P92钢施焊前的预热温度：鸨极氮弧焊150C200,焊条电弧焊、埋弧自动焊200C2500Co5.2.5SA-335P92钢焊接层间温度：焊条电弧焊200C250,埋弧自动焊200300,5.3焊接方法和工艺5.3.1焊接方法宜采纳

12、鸨极氮弧焊打底，再用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行填充盖面。5.3.2采纳直流电源，鸨极瓶弧焊时直流正接；焊条电弧焊、埋弧自动焊时直流反接。5.3.3定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满意下列要求：a）在坡口根部采纳焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应马上消退，重新进行定位焊。b）厚壁大口径管若采纳临时定位焊件定位，定位焊件应采纳同种材料。当去除定位焊时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨平整。5.3.4鸨极氮弧焊和焊条电弧焊第一层焊接时，须要保持焊缝背部充氮爱护状态，氧气的流量为（1020）Lmin,氯弧焊焊枪中氮气流量应保持在（815

13、）Lmin1,5.3.5鸨极氮弧焊完成半周或封口前，应用手电筒细致检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至200C250C,恒温0.5小时以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。5.3.6焊条电弧焊填充和盖面时，宜采纳直径不大于3.2mm的焊条焊接。采纳多层多道焊，填充层厚度以较薄为好，电焊单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。5.3.7焊条电弧焊填充至少9mm厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，允许中断焊接。除非伴热连续，否则中断焊接时，应降温至（9010）以后，恒温2小时，完成马氏体转变，然后进行后热处理。再次焊接前，细致检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预

14、热施焊。5.3.8外径大于194mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相当。留意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。5.3.9焊接中应将每层焊道接头错开IOmm15mm,同时留意尽量焊得平滑，便于清渣和避开出现“死角”。5.3.10不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3.11焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。5.3.12焊工操作中细致视察熔化状态，留意熔池和收尾接头质量，以避开出现弧坑裂纹。5.3.13焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝旁边打上焊工钢印。5.3.14焊接完成后，应尽快完成焊后热处理，否则应马上进行后热。5.3.15焊

15、接过程中焊工应填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查记录表参见附录Do5.3.16德国伯乐Thermanit616焊材举荐焊接工艺参数参见附录Co5.4 后热5. 4.1后热应先降温至（9010）,保温2小时，完成马氏体转变，再升温至（35050）,保温24小时。6. 4.2后热温度限制应采纳接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶热端应与焊缝紧密接触，依据焊缝温度进行限制，且不得袒露焊缝。5.5 焊后热处理5 .5.1焊后热处理分整体热处理和局部热处理两种。整体热处理在热处理炉内进行，局部热处理采纳柔性陶瓷电阻加热器进行。优先采纳整体热处理。6 .5.2当采纳柔性陶瓷电阻加热时，最小加热宽度可依据外径D与壁厚按下述方式确定：a）当D/6W7.5时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的4倍；b）当7.5VD6WlO时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的5倍；c）当10VD6W15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的6倍；d）当D615时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的7