选矿厂滤布采购技术协议会签单.docx
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1、选矿厂滤布采购技术协议会签单职位保障作业区生产作业区/生产技术质量室设备环保室意见:意见:意见:助理工程师签字签字签字意见:意见:意见:工程师签字签字签字意见:意见:意见:设备室工程师签字签字签字备注记录:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂滤布采购技术协议甲方:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂乙方:2022年月日附件一总则附件二制造要求附件三供货条款附件四提供资料附件五售后服务附件六交货时间及地点附件七其它甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂(以下称甲方.)与(以下称乙方)就甲方滤布供货事宜经双方协商,达成如下技术协议:附件一总则本技术协议作为甲方货物订货合同的附件,与订货合同同时
2、生效,具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品;1.2 乙方提供的货物必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平,采用先进工艺,合格材料,成熟的技术或专利技术;1.3 乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品,能够确保在使用寿命内连续稳定的工作;1.4 乙方提供货物的制造,材料的选择,都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行,而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标
3、准和技术规范;1.5 乙方须对滤布的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。保证其达到正常使用要求、工艺要求和使用寿命要求等;1.6 乙方在合同货物制造中,发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。1.7 对于乙方提供的图纸,乙方必须全面了解和掌握性能、几何和安装尺寸、生产工况条件和环境,为甲方提供合格产品。乙方对于不掌握的因素必须到现场确认。1.8乙方如果不是原制造生产单位,乙方提供的材料应于甲方在线设备或备件具有完全互换性。如I:资材的几何尺寸、安装尺寸要与甲方在线资材一样;提供的材料的外形尺寸要符合甲方安装空间、符合国家标准规范和要求;提供的材质要满足甲方使用环境、保障设备原有性能和使用周
4、期。1.9 乙方资质:投标人必须具有行业主管部门认定的生产资格或相关经营资格。1.10 乙方所投供产品应需与我单位进行技术交流,并签订标前技术协议。附件二制造及相关要求滤布PYNTKT20A-00(T)锦纶制造及相关要求2.1滤布PYNTK120A00(T)锦纶供货范围及使用环境序号物料编码名称及规格型号数量(条)备注1滤布PYNTKT20A-00(T)锦纶依据采购合同该滤布应用在甘肃酒钢选矿厂悬浮焙烧炉前PYNTK-120A型加压过滤机设备,主要用于铁原矿固液分离。该滤布安装在压滤机不锈钢滤扇上(200条/台),滤扇通孔为25mm,相邻孔中心距为5mm。设备正常运转时,仓内工作压力为4004
5、50kPa,入料矿浆浓度为5060%,矿浆真比重为3.53.6tm3,矿浆温度为常温540,矿浆粒度详见表一,设备转盘转速为0.81.4rmin,卸矿时反吹风压力较仓内压力高,60100kPa,滤饼厚度不低于12mm,加压过滤机台时产量达到75th以上。另外,入料矿浆中含有浮选选别后残余的硫酸根、醋酸根等负离子,以及胺类捕收剂、淀粉等残余药剂,致使入料矿浆PH值在7.88.5范围,具有一定的化学腐蚀性。表一:入料矿浆粒度组成筛(目)粒级(mm)比率(%)+18+11.1-18+25-1+0.710.7-25+60-0.71+0.2510.1-60+120-0.25+0.12521.2-120+
6、200-0.125+0.0747.5-200+3000.074+0.0499.1300+500-0.049+0.036.7-500-0.0343.8合计1002.2相关技术要求2.2.1 相关参数及要求(1)外形尺寸:120OmmX49OmmXl45mm(2)透气率:300350mms2.2.2 最低制造及使用技术要求(1)滤布材质要求具有良好的耐酸、耐碱、耐温、耐磨性能,同时应富有特殊过滤性能;(2)涯布采用采用平纹编织、斜纹编织和缎纹编织,无纺针刺成型;(3)滤布成型后,要求具有较高的弹性模量和抗拉强度,其回弹性优秀,适宜于加压过滤机循环吸附、脱水、干燥和卸矿工作过程要求;(4)滤布不得有
7、缺丝、断丝、抽丝、褶皱、疏密不均等质量缺陷;(5)涯布工作表面制造光滑,透气性能良好,易于滤饼脱落,纺成的纱丝不得带毛;(6)滤布伸长率为I845%,在10%伸长时弹性回复率在95%以上;(7)涯布在使用过程中,尺寸稳定性能好,不受加压过滤机来回吸矿、卸矿作用而造成较大幅度的永久变形;(8)滤布在正常使用寿命(运行48Oh)内,不得因滤布表面堵塞而造成卸矿困难,滤布本身不得变色发脆;(9)涯布在使用过程中,从小端至大端Io(X)mm位置处多发破损现象,要求在制造过程中对该位置10Omm区域内施布质量进行加强0.5倍以上;(10)滤布使用过程中,在无破损的情况下,上下混液浓度不得超过2%;(11
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