(全)钢结构的制造和安装.docx

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1、钢结构的制造和安装1说明11范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的钢网架、钢桁架、钢出线架、钢吊车梁、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装。1-2承包人的责任(1)承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料；并应按本技术条款第161条和本章第16.2节的规定，进行检验f口验收。(2)承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章16.3和16.4节规定进行钢构件的制造、运输和存放、钢结构的安装及质量检查和验收等全部工作。(3)承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员,进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应

2、按本章第16.3.3.2款规定进行焊接工艺评定。(4)承包人应施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。1-3主要提交件131钢结构制造、安装措施计划承包人应在大型钢结构制造前56天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造工艺和安装措施计划，报送监理人审批；其内容应包括：(1)大型钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2)大型钢结构的制造工艺设计；(3)大型钢结构的安装方法；(4)大型钢结构制造和安装的质量控制措施；(5)特大型钢构件的运输和吊装方案；(6)钢结构制造和安装的进度计划；(7)质量与安全保证措施。132在大型钢结构材料和外购件采购前56天，承包人应根据合同进度计划和

3、施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人。133完工验收资料承包人应按本合同通用合同条款第52条的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1)钢结构工程竣工图；(2)钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3)钢构件验收合格证书及验收资料；(4)钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5)钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6)高强度螺栓连接副、摩擦面抗滑移系数的复验W安装检查报告；(7)钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(8)施涂工艺和涂装检查报告；(9)重大缺陷和质量事故处理报告；(10)监理人要求提交的其它完工资料。1

4、4引用标准和规程规范(1)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;(2)钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95:(3)钢结构工程施工及验收规范GB50205-95;(4)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89;(5)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87;(6)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91;(7)建筑钢结构焊接规程JGJ81-91;(8)网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91;(9)钢结构、管道涂装技术规程YBT9256-9602材料和外购件2-1一般要求(1)钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊

5、接材料、外购件和涂装材料均应由承包人按批准的采购计划(清单)进行采购。(2)材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。(3)承包人应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验并将检验成果报送监理人。(4)承包人根据货源情况要求采用代用材料时，应按本技术条款第161条的规定办理。2-2钢材(1)钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。(2)钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。(3)钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。(1)焊

6、接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。(2)焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5,相对湿度不大于70%。24外购件(1)按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。(2)高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。(3)网架结构的零、部件，应符合本章第163210款的规定。(4)外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染W损坏螺纹。2-5涂装材料(1)承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和

7、养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。(2)涂装材料及其辅助材料应贮于535。(：通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。3钢构件制造3-1说明(1)承包人应按监理人提供的钢结构施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措施，并在钢构件制造前天报送监理人审批。(2)若承包人根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准，承包人不得因此要求增加额外支付。3-2钢构件零件和部件的加工321切割(1)气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。(2)机械剪切的加工面应平整。(3)坡口加工完毕后，应采取防锈措施。32

8、2矫正和成型(1)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表4.2.4的规定。(2)弯曲成形的零件，应采用样板检蛰。成形部位与样板的间隙不得大于2mmo1323边缘加工(1)包(1、铳加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。(2)在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表16-1的规定；顶紧接触面端部铳平的允许偏

9、差，应符合表16-2的规定。(3)焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3OOO且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t为切割面厚度，L为杆件长度。表6-2端部铳平的允许偏差项目允许偏差两端铳平时构件长度两端铳平时零件长度0.5铳平面的平面度0.3铳平面对轴线的垂直度1./1500324螺栓连接(1)螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未规定时，应符合表16-3的规定。表16-3螺栓孔孔距的允许偏差单位：mm孔距允许偏差项目30

10、00同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离2.02.53.0注：螺栓孔的分组应符合下列规定：在接点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组：对接接头在拼接板一侧的螺拴孔为一组：两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括、所规定的螺栓孔：受弯构件翼缘上,每m长度范围内的连续螺栓孔为一组。(2)螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。(3)当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔；严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mmo每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%,处理后应作记录

11、。(4)在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整；无毛刺、油污等。其摩擦面处理应符合施工图纸要求。(5)经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合施工图纸要求。(6)处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。325螺栓球节点(1)螺栓球、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、叠皱、过烧等缺陷。(2)螺栓球加工的允许偏差，应符合表16-4的规定。(3)封板、锥头、套筒的允许偏差，应符合表16-5的规定。表16-4螺栓球加工的允许偏差项目圆度D120mm1.5mm同一轴线上两铳平面平行度d120mm2.5mmD120mm0.2mmd120mm铳平面距球中心距离0.2mm相邻两螺孔中心

12、线夹角30,两铳平面与螺栓孑L线垂直度0.005rmm注:r为螺栓球半径，d为螺栓球直径。表5封板、锥头、套筒的允许偏差项目封板、锥头孔径+0.5封板、锥头底部厚度+0.5-0.2封板、锥头底板二面平行度0.1封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2锥头壁厚+0.2套筒内孑L外接圆同轴度0.5套筒长度0.2套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r套筒两端面的平行度0.3注：r为套筒的外接圆半径。326焊接球接点(1)焊接球加工成半圆球后，应除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面应光滑无裂纹、折皱。(2)焊接球的允许偏差，应符合表16-6的规定。表6焊接球的允许偏差项目允许偏差(mm)直径0.005d2.

13、5园度2.5壁厚减薄量0.13t且不大于1.5两半球对口错边1.0327焊接钢板节点(I)焊接钢板节点板，应用机械切割。(2)节点板长度允许偏差为2Qmm、节点板厚度+0.5mm,十字节点板间及板与盖板间夹角，允许偏差为士20l节点板之间的接触面应密合。328杆件(1)杆件应用机械切割；(2)杆件加工的允许偏差应符合表16-7的规定。表7杆件加工允许偏差项目允许偏差(mm)钢管杆件长度1.0型钢杆件长度2.0封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%rl杆件轴线不平直度1./1000且不大于5.0注：rl为封板或锥头底半径,L为杆件长度。3-2-9节点与杆件连接(1)节点及杆件的连接必须严格按施工图纸

14、的要求执行。(2)节点及杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等。(3)螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别进行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ78-91附录一的规定。3210厂家提供的零部件若网架结构的零、部件由专业产品制造厂提供时，承包人应负责进货验收，检查其强度检验报告和产品质量证明书，并按监理人指定的抽检项目进行检验。厂家提供的上述报告和证书以及承包人的检验报告，均应提交监理人。3-3钢构件的组装和焊接(1)钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并做好记录，检验合格后才能投入组装。(2)连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。(3)对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。(4)焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定。(5)钢网架、钢桁架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。(6)对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25%,边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并做好记录。(7)H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接；腹板拼接缝可采用十字型或T字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200mmo