智能化弱电工程线管、线槽施工工艺要求.docx

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1、智能化弱电工程线管、线槽施工工艺要求主要施工方法及技术要求1.l线管.线槽施工工艺要求1.L1板槽安装及注意事项1.垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。2、不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。3、线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。4、线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。5、线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。6、线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。7、槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。8、导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内

2、进行。9、穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500Vo10、管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。1.L2电缆桥架的安装1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。2、电缆桥架安装必须横平竖直。3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护。1.L3线管的敷设1.1.3.1金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈

3、蚀。现场加工符合下列要求：1.管口应无刺和锐棱角。2、金属管宜做成喇叭形。3、金属管在弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。4、金属管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5、钢管应涂防腐漆，以增加使用寿命。1.1.3.2金属管的切割、焊接1、在配管时，根据实际需要长度对管子进行切割。2、管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，均在管子端部套焊。3、套焊后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用铿刀铿光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。1.1.33金属管弯曲在敷设金属线管时减少弯头，对于截面较大的采用内径较大的管子或增设拉线盒。弯曲半径符合下列要求：1.明配管时，一般不小于管外径的6倍；

4、只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。2、明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。3、电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%o1.1.3.4金属管的连接1.金属管连接牢固，密封良好，两管口应对准。套焊接的短套管的接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。2、管接头处以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。3、金属管连接不采取直接对焊的方式。4、金属管进入接线盒后，保证接线盒内露出的长度小于5MM。3.1.3.5金属管的敷设金属管暗设时符合下列要求：1.预埋在墙体中间的金属管内径不超过5

5、0,楼板中的管径为1520MM,直线布管30米处设暗线盒。2、敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基坚实平整。3、金属管连接时，管孔对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。4、金属管道有不小于0.1%的排水坡度。5、建筑群间的金属管道埋设深度不小于0.7米；在人行道下面敷设时，不小于05米。1.2弱电电缆敷设1、电缆敷设前须核准电缆型号、截面是否与设计相同。2、电缆敷设前详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。3、对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时增设电缆导向缆辘。4、电缆敷设根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。5、对于使用电缆规格相同的设备，放缆时先远后近。6、电缆固定时，在转弯处弯

6、曲半径不小于电缆直径的6倍。7、每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。8、布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%o9、对批量购进的四对双绞电缆，对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。1.3电缆头制作安装1、电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。2、制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。3、电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。4、铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。5、在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。6、采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。7、压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。8、在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。9、线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色-Hl,o10、控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。