火力建设工程汽轮机扣盖前监督检查.docx

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1、火力建设工程汽轮机扣盖前监督检查1总则1. 0.1汽轮机扣盖前监督检查范围为汽轮机本体与扣盖相关的外部系统。2监督检查前应具备的条件2. 0.1汽轮机本体扣盖前的安装调整工作结束，已经试扣盖检查，并办理扣盖前的检查签证。2.0.2对汽轮机本体调整工作有影响的热力管道和设备连接完，热工元件试装一TCO2. 0.3与扣盖相关的合金钢零部件、高温紧固件、管材、焊口等全部检验合格。2.0.4汽机房行车等吊装机械完好，验收合格并取得地方政府主管部门同意使用的书面材料。2.0.5扣盖范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，通道畅通，照明充足。3责任主体质量行为的监督检查3.1 建设单位3.1.1 完成扣

2、盖前的检查签证。3.1. 2工程采用的专业标准清单已审批。3.1.3 按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造厂进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷。3.1.4 对汽轮机设备组织了设备监造，并提供了设备监造报告。3.1.5 以下主要技术文件、资料已收集齐全：（1） 汽轮机总装报告；（2） 设备出厂质检报告及质保书；（3） 重要部件出厂材质检验及探伤报告；（4） 转子出厂超速试验及高速动平衡报告；（5） ）汽轮机基础沉降观测资料。3.1.6 组织进行本阶段工程建设有关质量强制性标准（强制性条文）实施情况的检查。3.2 设计单位3.2.1设计更改文件完整，手续齐全。3.2.2设计图纸交付进度能

3、保证连续施工。3.2.3按规定进行设计技术交底并参加施工图会检。3.2.4设计代表到位，处理问题及时。3.2.5进行了本阶段工程实体质量与设计的符合性确认。3.2.6本阶段工程建设有关质量强制性标准（强制性条文）已执行。3.3 监理单位3. 3.1监理人员专业配备及数量符合合同约定，资格满足要求；人员变更手续符合相关规定。4. 3.2检测设备、计量工器具配置满足需要，经检定（校准）合格且在有效期内。5. 3.3按照施工质量验收范围划分表完成规定的验收工作。6. 3.4按规定对设定的工程质量控制点进行巡视、平行检验或旁站。7. 3.5组织或参加原材料、构配件、设备入厂检验或开箱验收，见证取样记录

4、齐全、完整。8. 3.6施工、调试质量验收范围划分表已审查，质量控制点明确且相应的旁站记录齐全、完整。9. 3.7完成相关施工的质量验收、隐蔽工程签证。10. 3.8设备、施工质量问题及处理台账完整，记录齐全。11. 3.9本阶段应执行的工程建设有关质量强制性标准（强制性条文）实施情况已检查。12. 3.10按规定完成报审（报验）文件的审核（审查或验收）。13. 3.11对本阶段工程实体质量提出评价意见。3.4 施工单位3.4.1项目部组织机构健全，项目经理资格满足要求，专业人员配置满足工程实际需要；项目经理变更手续符合相关规定。3.4.2特种作业人员持证上岗，质量检查员经培训合格。3.4.3

5、专业施工组织设计、施工方案和作业指导书审批手续齐全，技术交底已完成；扣盖方案已编制审批。3.4.4焊接检验制度健全，焊材保管、复检、发放、回收制度健全。3.4.5检测设备、计量工器具配置满足需要，经检定（校准）合格且在有效期内。3.4.6检测试验计划已制定并报审。3.4.7单位工程开工申请已经审批。3.4.8专业绿色施工措施已实施。3.4.9本阶段工程建设有关质量强制性标准（强制性条文）已执行。3.4.10供应方有关资料已按规定报审。施工材料质量证明文件齐全、品质满足要求。现场加工配制部件质量满足设计要求及符合标准规定。3.5检验检测机构3.5.1检验检测机构（含现场试验室）已经监理、建设单位

6、审核，审核内容包括检验检测机构是否取得市场监督管理部门等相关部门资质认定证书，检验检测能力范围是否涵盖被检测项目类别等。3.5.2检测人员资格符合规定。3.5.3检测设备、计量工器具配置满足需要，经检定（校准）合格且在有效期内。3. 5.4检测依据正确、有效，检测报告及时、规范。4工程实体质量的监督检查3.1 汽轮机基座3.1.1 建筑交付安装验收记录齐全。3.1.2 基础沉降均匀，沉降观测记录完整。4.1. 3带弹簧隔振装置的汽轮发电机基础弹簧状态符合厂家要求。4.1. 4汽轮机基座混凝土强度满足设计要求及符合标准规定。3.2 台板与垫铁4. 2.1垫铁的布设符合图纸要求，台板与垫铁及每叠垫

7、铁间接触及间隙符合规范，检查验收记录完整。4. 2.2台板或轴承座底部混凝土垫块布设符合图纸，混凝土强度试验报告齐全。4. 3汽缸、轴承座及滑销系统4. 3.1抽查汽缸、轴承座与台板间隙符合标准规定，并与记录相符。4.3.2汽缸喷嘴室、调门汽室隐蔽签证记录完整。4.3.3各轴承座进行的检漏试验，签证记录齐全。4.3.4抽查汽缸、轴承座水平、扬度与记录相符，并符合标准规定。4.3.5轴承箱、汽缸地脚螺栓已按厂家要求紧固，采取防松措施。4.3.6抽查滑销、猫爪、联系螺栓间隙符合厂家要求，与记录相符。4.3.7抽查汽缸法兰结合面间隙符合标准规定，与记录相符。4.3.8检查汽缸负荷分配记录符合厂家要求

8、。4.3.9汽缸内部热工测量元件校验合格,报告齐全并经过试装,试装记录齐全。4.3.10组装供货的汽轮机和燃气轮机，模块组装符合厂家的技术要求。4.4轴承和油挡4.4.1抽查轴瓦接触（重点检查轴瓦鸽金接触、垫块接触）符合标准规定，并与记录相符。4.4.2检查推力瓦间隙符合厂家要求，并与记录相符。4. 4.3抽查轴承座及轴瓦油挡间隙符合厂家要求，并与记录相符。4.5汽轮机转子4.5.1检查转子轴颈椭圆度和不柱度记录符合标准规定。4.5.2检查转子弯曲度记录符合厂家检验记录。4.5.3全实缸状态下测量转子轴颈扬度符合厂家要求，并与记录相符。4.5.4检查转子推力盘端面瓢偏记录符合标准规定。4.5.

9、5检查转子联轴器晃度及端面瓢偏记录符合标准规定，与记录相符。4.5.6抽查转子对汽封（或油挡）洼窝中心记录满足设计要求及符合标准规定。4.5.7全实缸状态下测量转子联轴器找中心数值满足设计要求，与记录相符。4.5.8转子定位后复测转子缸外轴向定位值，与记录相符。4. 5.9整体组装的汽缸模块汽缸与转子轴向、径向定位与制造厂总装记录一致。4.6 通流部分4. 6.1静叶持环或隔板（包括回转隔板）安装满足设计要求，并与记录相符。5. 6.2半实缸状态下抽测轴封及通流间隙满足设计要求，与记录相符。必要时全实缸状态下抽测轴封间隙符合厂家要求，与记录相符。6. 6.3全实缸状态下做转子推拉试验，推拉值满

10、足要求，与记录相符。4.7 整体组装汽缸模块4.7.1汽缸与转子轴向、径向定位符合制造厂家出厂总装记录。4. 7.2汽缸负荷分配符合制造厂技术要求。4.8焊接与金属监督4.8.1汽缸及缸内合金钢零部件及与汽缸连接的合金钢管材质光谱复查报告齐全，符合厂家图纸要求。4.8.2检查汽机管道系统焊接工程及检验一览表，焊接检验及验收报告、热处理资料，要求内容完整，报告（含底片）齐全。4.8.3低压缸与凝汽器或空冷排汽装置连接焊缝检测合格。4.8.4轴瓦及推力瓦脱胎无损检测报告齐全。4.8.5高温紧固件的硬度复测、光谱检测、无损检测及金相抽查满足设计要求及符合标准规定；检测报告齐全，检验检测一览表及完成情况已统计、落实。4. 8.6汽轮机大轴硬度检测完成，检测报告齐全。4.9验收及缺陷处理4.9.1扣盖前相关检验批、分项、分部工程验收签证资料完整。4. 9.2设备缺陷记录及处理验收记录齐全。5质量监督检测5. 0.1开展现场质量监督检查时，应对有关检测试验报告进行查验，必要时可进行验证性抽样检测。对监督检查中发现有突出质量问题、隐患或对工程安全有影响的重要部位、隐蔽工程，以及对检测成果存疑或与现场实际情况不符的，由具备资质的第三方检验检测机构独立进行检验检测，并出具结论性意见。