铝板外幕墙施工作业指导书.docx

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1、铝板外幕墙施工作业指导书1、适用范围适用于新建XX至广州铁路XX北站站房工程所有外幕墙铝板施工2、作业准备1、 1、内业技术准备：作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习幕墙施工方案，审阅、审核施工图纸，理解有关铝板安装相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。2、 2外业技术准备：铝板幕墙施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要。3.技术准备3.1 脚手架安装施工方案搭设完，操作平台

2、搭设完毕。3.2 进场材料合格证齐全。3.3 3进场材料复试合格。4、施工工序与工艺流程放线一预埋件纠偏、补埋一报监理验收一连接件定位、安装一钢立柱安装f报监理验收一横梁定位安装f报监理验收f防水、保温一整体钢骨架安装验收f铝板安装f清洗一报监理验收。5、施工要求5.1、 测量放线：按照施工图纸,对土建结构进行复核（水平线控制轴线；整体垂直度、水平度）主要是检查偏差情况，以及避雷预留情况，做好原始记录。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。5.2、 连接件安装之前，后补有偏差的需先按设计要求进行处理，后埋处理采用后置埋件通过植化学螺栓与碎结构墙连接，确保安全

3、、经济又能满足相关规范及设计要求。5.3、 立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一-根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，立柱安装后，对照上步工序测量定位线，并三维方向进行初调，垂直误差小于2rn水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。将角码与立柱三面焊接，然后将横梁与角码栓接，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正固定。5.4、 钢龙骨安装完毕后进行保温板的安装，根据图纸设计要求，本工程采用的是50mmX2保温岩棉板错位搭接形成100mm厚保温层。保温岩棉板安装前先在墙

4、面上粘贴保温钉，保温钉每平方米数量不少于6枚。保温岩棉板安装完毕后需在岩棉板表面铺设防水透气膜，每个单元横向至少3颗胀钉，竖向每0.4m至少一颗胀钉。5.5、 焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊，埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准。焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；5.6、 幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。5.7、 铝板幕墙挂板应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量；板块应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块高度应确保

5、外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再牢固，使其达到质量验收要求。5.8、 打胶清理，在铝板衔接缝隙内塞泡沫棒，在铝板缝隙两侧贴好美纹纸，然后打胶，要保持打胶均匀，并刮平胶表面，撕去美纹纸。5.9、 成品保护：铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。铝板要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面漆膜。靠近铝板幕墙的各道工序，在施工操作前对铝板做好临时保护，可用纤维板遮挡。幕墙安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。6、劳动力组织6.1 人员组织设置幕墙架子队，设队长1人，技

6、术主管1人，工长3人，质检员1人,安全员3人，试验员1人，工班长3人，熟练工人45人，力工15人。6.2 设备机具配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期额定功率1激光经纬仪J2-12德国2008勉子2铅垂仪索佳PD31德国2008颊子3切割砂轮机C3075国产:2010勉子4向自动S邛水微1国产2008触于5电锤喜利德牌4德国2008完好7提升电动葫芦15国产2010颊子8交流焊机BX1-50026国产20092KW翘子9直流氢弧焊机T1G-180S14国产20088KW分子10冲击钻BUSH10德国2009粉7、质量标准表1构件式人造板材幕墙安装质量序号项目尺寸范围允许偏差(mm

7、)检查方法1相邻竖龙骨间距尺寸(固定端)2.0钢直尺2相邻两横梁间距尺寸(mm)20001.5钢直尺20002.0钢直尺3单个分格对角线长度差长边边长W20003.0钢直尺或伸缩尺长边边长20003.5钢直尺或伸缩尺4立柱、竖缝及墙面的垂直幕墙总高度W30m10.0激光仪或经纬仪度幕墙总高度60m15.0幕墙总高度90m20.0幕墙总高度150m25.0幕墙总高度150m30.05横、竖缝直线度2.52.Om靠尺、塞尺6幕墙的平面度2.52.Om靠尺、塞尺一幅幕墙总宽度W20m5.0激光仪或经纬仪一幅幕墙总宽度W40m7.0一幅幕墙总宽度W60m9.0一幅幕墙总宽度80m10.07横梁水平度横

8、梁长度W20001.0水平仪或水平尺横梁长度20002.08同一标高横梁、横缝的高度差相邻两横梁、面板1.0钢直尺、塞尺或水平仪一幅幕墙幅宽35m5.0-幅幕墙幅宽35m7.09缝宽度（与设计值比较）2.0游标卡尺注：一幅幕墙是指立面位置或T,面位置不在一条直线或连续弧线上的幕墙。8、质量控制措施1.1、 在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值，以便于及时处理和调整。测量基准点和内装、钢结构等其他专业交圈。严格控制测量误差，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识，此过程中必须确保标高、轴线的统一、

9、唯一性。1.2、 在每轴采用钢丝线进行挂线，钢丝必须拉紧、垂直（偏差为3mm）,并在两端固定好，防止松动和移位。1.3、 钢丝线必须在控制的分格延线上，垂直偏差为5mm。水平偏差为3mmo8. 4.将横梁（50*25镀锌方管）与预先安装好的钢龙骨焊接连接，并做好防腐处理。要求安装确保稳固并逐个检查。经监理验收后可进行下道工序的施工。9. 5.上、下立柱的连接应符合下列要求：9.1、 在实体墙面上加密支承的立柱，每段立柱的接头部位可留出空隙而不连接，空隙宽度不宜小于15mm,支承点宜设置在立柱两端并邻近空隙。9.2、 保温防水安装：8.7.1在设计图中需要加保温位置铺设保温岩棉，采用50mm厚保

10、温棉错缝铺设，按照规范规定设置膨胀钉，或岩棉钉，将保温棉和结构有效连接。检查边角处保温棉是否铺设到位。8.7.2在保温棉外面铺设防水透气膜，遇到转接件位置开口，并用防水胶带将其与转接件有效粘接，防水透气膜与边界幕墙采用专用特卫强胶带有效粘接。检查防水膜安装情况。确保安装符合要求后进行下一道工序。1.8、 铝板安装：安装前先查看铝板的规格数量是否正确，确定无误后，根据定位线，调整好水平与标高，相应板块对位安装，铝板安装时先将铝板初固定。依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2mm,竖向板材直线度允许偏差为2.5mm,横向板材水平度允许偏差控制在23mm,调整完后采用M4.2m

11、m系列自攻自钻螺丝将铝板通过铝角码固定在龙骨上。铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差1.9、 打胶，铝板安装完毕后，清理板缝，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。8. 10铝板幕墙的检验标准（八）铝板幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。(B)铝板幕墙的压条应平直、洁净、

12、接口严密、安装牢固。(C)铝板接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳脚石材压向应正确，板块合缝应顺直。(D)铝板幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。9、安全及环保要求9.1.操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。9. 2.施工现场严禁打闹，注意力要集中，服从指挥，统一安排，作到文明施工。9. 3.施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护网9. 4.架上作业时，不要随意拆除结构杆件、安全防护设施和连墙件，因作业需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须经技术人员同意并采取可靠的加固措施后方可拆除；10. .大雾及雨

13、、雪天气和6级以上大风时，不得进行高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。9. 6.进行电气悍作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。9. 7.施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防消防器，有专人管理，不乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。9. 8.施工现场的临时用电严格按照建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定执行。9. 9.施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。9. 10.施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。9. 11.在工地严禁吸烟、生火，防止发生火灾。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。工地上乙快、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。