钢结构吊装实施方案(精).docx

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1、一、编制依OOOOOOOOO9OOOOOOOOO二、吊装责任组织机/勾OOOOOOOOOOOO2三、吊装准备1人员管理控制Jooo.oo.ooooo.ooo.。22劳动力安并FO.0000.000.0000.00.0.000.0000.00.23主要施工机械准*W*00000000*000.34吊装计划保障措ooo.ooo.ooO4OOOOOOJL5吊装管理保障措0000000000000000046吊装前构件检oooo000o000000*00000/4四、钢结构吊装方法1总体安装程O0.0.0.O.O.0.0O.000052单节柱安装流o00o0000000oooo3钢柱吊装工艺。OOOO

2、OOOO74钢梁吊装OOOOOOOOOOOOOOO00OOO135钢结构EOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO15五、高强螺栓安装1安装前的准备”OOOOOOOOO162高强螺栓运输与4jOOOOO*OOOOOOOOO*OO*OOOO*OO*OOOOO*OO173高强螺栓施工理*ZHOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO0.0.0O184高强螺栓11oooooooooooooooooooooooooooooOOOOOOO18六、吊装安全措51()OOOOOO*OOOOOO0*OOOOO*OOOOO19一、编制依据编号名称编号1高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99982建筑工程

3、施工质量验收统一标准GB5030020013钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91I5测量工程规范GB50026-93二、吊装责任组织机构钢结构安装项目经理：夏华生项目技术负责人：刘明义生产经理：叶建国吊装总负责：赵旭工长：毛文和吊装班长：毛峰压型板负责:陈志刚高强螺负责人:刘明卸货班长：裴赞三、吊装准备1.人员管理控制Io1重视员工的教育培训，所有人员必须持证上岗。Io2完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性.1.3人员技术水平:对操作人员要进行严格的考核上岗。2.劳动力安排安装劳动力安排表:工种人数工作内容进场时间吊装工人

4、12负责钢柱的安装2005.12.20信号工4负责钢构的起吊就位2005.12.20校正工人I6I负责钢结构安装的校正2005.12.20压型板安装工人10I负责压型板的安装2006.2.20I卸货工人4I负责构件的卸货2005.12.20材料保管员1负责材料的保管发放及烘干焊条2005.12.05合计373.主要施工机械准备3o1大型吊装设备钢结构安装主要采用总包单位现场布置的一台QT7050,QT7050塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装及卸货等工作。302钢结构安装小型工具见下表序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳12-19根若干钢柱吊装开工3日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工

5、3日内3对讲机个8起重指挥开工3日内4活动扳手个10开工3日内5手动葫芦1.5-2吨个20钢柱校正开工3日内6安全带条40高空作业开工3日内7角向磨光机125台3焊接后打磨开工3日内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日内9千斤顶10吨个4安装调试开工15日内10工具袋个若干钢柱安装开工7日内11钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内12大角尺把4构件检查开工7日内13防坠器套10防高空坠落开工7日内14电动扭矩扳手一把2紧固螺栓开工3日内15除撕手i一一把16初拧前使用开工3日内16安装吊篮一个16安装使用开工7日内注：上述机械及材料根据施工进度进场。4.吊装计划保证措施4o1保证加工制作进度

6、的平衡和供给，使钢结构工程严格按工程总工期计划进行.选择具备同类工程施工经验的安装工,详细安排劳动力进场计划，提前作好材料的进场及检测工作,做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作。402吊装的技术工艺及措施的保证在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专用工具。如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子的搭设.5.吊装的管理保障措施5. 1实行工程例会制度，保证各项计划的落实。建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交

7、流渠道通畅，问题解决及时。6. 2加强工地与加工厂之间的信息沟通7. 吊装前构件检验对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检,验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行。明确构件质量是否符合设计和规范要求，防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修,必须保证结构上使用的构件全部合格。检查后进行构件报验（一节柱作为一个报验批）。6.1如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。6.2构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。6.3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙

8、和灰尘等清理干净。四、钢结构的吊装方法1.总体安装程序：1.1根据总包单位提供的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱,钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网。1.2施工出了0之后，把地下部分的控制轴线网影测到0层，且把此轴线控制网保护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准;分别在如下六个位置每层搂板上设置预留引点洞，大小为IoCm*10Cm：1轴/D轴，1轴/G轴,5轴/D轴，5轴/G轴,8轴/D轴，8轴/G轴,安装每层楼的控制轴线均通过预留引点洞从

9、0层上的控制网引上去；地下部分只有钢柱没有钢梁的位置，因为不成框架,钢柱容易位移.第1节柱没有梁的位置安装时使用公司加工的临时梁，钢柱上焊接相应连接板。临时梁采用H300*200*8*12制作，底层加工14支临时梁。1.3钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序,减小安装过程中产生的积累误差.首先安装04、05、06轴线钢柱和钢梁,使其成为两个稳定的标准单元格,经过校正合格后对高强螺栓终拧。然后以此标准单元格为基础，向四周扩散安装钢柱和钢梁。框架钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁一柱连接节点螺栓孔，对不能满足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧

10、、终拧。框架梁螺栓终拧后安装次梁并对高强螺栓进行初拧、终拧。再次检查校正符合设计和规范要求后焊接。1 .4钢结构框架吊装总体程序：一锚栓埋设锚栓位置检查复测吊装标准单元格钢柱（1SC2A-F06、1SC2AE06、1SC2-F05、1SC2-E05、1SC2F04、1SC2-E04六支钢柱）标准单元格钢柱校正吊装标准单元格框架（-KL6K0506F0506/E、E-F05.04-05/F、0405/E、E-F/04临时梁）标准单元格校正高强螺栓初拧后复测标准单元格高强螺栓终拧在标准单元格四周扩散吊装钢柱和框架钢梁钢柱和钢梁校正高强螺栓初拧后复测每个单元格高强螺栓终拧吊装次梁次梁高强螺栓初拧和终

11、拧焊接和探伤压型钢板铺设下一节钢柱吊装。1.5安装顺序（见上图）：f=f=f=f=e=2 .单个检验批安装流程:t钢柱安装前施工准备柱加工质量检查记录柱安装位置测量记录J钢柱吊装钢丝绳绑扎钢柱起吊就位按顺序起吊就位其它钢柱调整钢柱标高和轴线钢柱口错边校正钢柱垂直度,位移校正用临时螺栓安装框架梁测量校正各单元格校正后用高强螺栓代替用临时螺栓高强螺栓初拧测量，重校不合格高强螺栓终拧安装工序验收4I上层框架梁焊接钢柱垂直度监测调整梁的焊接顺序消除部分钢柱垂直偏差钢柱对接缝焊接下层框架梁焊接T焊缝检查探伤不合格焊缝返修次梁安装复测整个安装段尺寸次梁高强螺栓初拧和终拧该安装检验批验收下道检验批安装3 .

12、钢柱吊装工艺3.1钢柱吊装3.L1钢柱准备工作完成后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的QT7050塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前,一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏.钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升。3.1.2就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内.3.1.3钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或楔型垫铁进行

13、调整。如图3-1：图3-1钢柱垂直度调整示意3. I02首节柱的标高调整：利用柱脚板下面楔型垫铁对标高进行调整至设计高度。3.1. 3首节钢柱情况：序号构件名称构件规格重量kg长度mm备注1ISZCi-GOI+560*320*30/40*40/507422。097102ISZCl-G02+560*320*30/40*40/507542o197103IZSCl-G03+560*320*30/40*40/507954o397104IZSCl-G04+560*320*30/40*40/508033o5971051ZSC1-GO51ZSC1-G06sIZSCl-G07+560*320*30/40*40/507999o8971061ZSC3G08+560*320*30/40