自卸料刮刀离心机运行及性能验证报告.docx

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1、自卸料刮刀离心机运行及性能验证报告NO:B2021040040一、确认时间：2021年01月10日至2021年02月28日。二、确认小组：组长：王炳人成员：XX三、确认内容：1.人员培训XXXX经过相关文件的培训，培训合格，可以保证确认工作的顺利进行。2培训内容：文件名称文件编码自卸料刮刀离心机运行及性能验证方案STP-BD-2021040040-0PQ文件管理规程SMP-AA-0000100记录管理规程SMP-0000200确认与验证管理规程SMP-BA-0000100偏差管理规程SMP-BA-00004003.确认结果：3.1运行及性能确认的测试过程3.1.1文件确认检查文件确认表文件名文

2、件编号存放地点保管人是否齐全自卸料刮刀离心机标准操作规程S0P-DB-0400500XXX车间XX是自卸料刮刀离心机维护保养规程S0P-DC-0400400XXX车间XX是自卸料刮刀离心机清洁规程S0P-FB-0400500XXX车间XX是结论：经确认，相关文件符合自卸料刮刀离心机运行及性能验证要求。3.1.2验证前检查验证前检查表序号确认内容文件编号结果(是/否)1自卸料刮刀离心机操作规程S0P-DB-0400500回是否NA2自卸料刮刀离心机维护保养规程S0P-DC-0400400回是否NA3自卸料刮刀离心机清洁规程S0P-FB-0400500回是否NA4安装确认(IQ)已完成，且存在的偏

3、差已全部关闭。STP-BD-2020040040-IQ13是口否口NA5自卸料刮刀离心机运行及性能验证方案已批准。STP-BD-2021040040-0PQ回是口否口NA结论：经确认，验证前检查符合自卸料刮刀离心机运行及性能验证要求。3.1.3仪表仪器的校验仪器、仪表校验结果检查表设备工艺名称离心甩滤设备编号XXX039序号仪表名称编号作用精度生产厂家仪表编号校验日期有效期至检查结果1压力表XXX-IOl检测压力2.5天津鑫园XXX-IOl2020.04.222021.04.210是口否口NA仪器、仪表校验结果检查表设备工艺名称离心甩滤设备编号XXX040序号仪表名称编号作用精度生产厂家仪表编

4、号校验日期有效期至检查结果1压力表XXX-102检测压力2.5天津鑫园XXX-1022020.04.222021.04.21口是口否口NA仪器、仪表校验结果检查表设备工艺名称离心甩滤设备编号XXX041第3页共9页序号仪表名称编号作用精度生产厂家仪表编号校验日期有效期至检查结果1压力表XXX-103检测压力2.5天津鑫园XXX-1032020.04.222021.04.210是口否NA结论：经确认，仪器仪表的校验符合自卸料离心机运行及性能验证要求。3. 1.4仪表显示及阀门检查仪器显示与阀门检查表设备工艺名称离心用虑设备编号XXX041项目标准要求操作记录及检查结果结论仪表显示压力表零点显示正

5、常，压力指示正常压力表常压显示0MPa；加压至0.1MPao0是口否口NA阀门灵敏性放料阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏面是口否口NA清洗阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏13是口否NA氮气阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏13是口否NA仪器显示与阀门检查表第4页共9页设备工艺名称离心甩虑设备编号XXX040项目标准要求操作记录及检查结果结论表示仪显压力表零点显示正常，压力指示正常压力表常压显示OMPa；加压至0.1MPao向是否NA阀门灵敏性放料阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏的是口否口NA清洗阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏团是口否口NA氮气阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏0是口否口NA仪器显示与阀门检查表设备工艺名

6、称离心甩虑设备编号XXX039项目标准要求操作记录及检查结果结论表示仪显压力表零点显示正常，压力指示正常压力表常压显示0MPa；加压至0.1MPa。向是否NA阀门灵敏性放料阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏囱是口否NA清洗阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏囱是口否NA氮气阀开启/关闭灵敏开启关闭灵敏0是口否口NA结论：经确认，仪表显示及阀门检查自卸料离心机验证要求。第5页共9页3.1. 5空载试运转确认空载运行记录设备工艺名称离心甩虑设备编号XXX039项目标准要求操作记录及检查结果结论空载开启/关闭开启关闭正常开启关闭正常0是否N/A转鼓方向检查转鼓的运转方向是否与所标示箭头方向一致；转鼓方向正确回是口

7、否N/A开启运行0.5小时平稳无震动，减速机声音正常开启时间：8:10结束时间：8:40震动及噪音情况：无震动，噪音正常团是口否N/A停车控制按钮灵敏可靠控制按钮灵敏可靠团是口否N/A空载运行记录设备工艺名称离心甩虑设备编号XXX040项目标准要求操作记录及检查结果结论空载开启/关闭开启关闭正常开启关闭正常团是口否N/A转鼓方向检查转鼓的运转方向是否与所标示箭头方向一致；转鼓方向正确0是否N/A开启运行0.5小时平稳无震动，减速机声音正常开启时间：8:50结束时间：9:20震动及噪音情况：无震动，噪音正常EI是口否N/A停车控制按钮灵敏可靠控制按钮灵敏可靠0是否N/A空载运行记录设备工艺名称离

8、心甩虑设备编号XXX041项目标准要求操作记录及检查结果结论空载开启/关闭开启关闭正常开启关闭正常团是口否N/A转鼓方向检查转鼓的运转方向是否与所标示箭头方向一致；转鼓方向正确El是口否N/A开启运行0.5小时平稳无震动，减速机声音正常开启时间：9:30结束时间：10:00震动及噪音情况：无震动，噪音正常EI是口否N/A停车控制按钮灵敏可罪控制按钮灵敏可靠EI是口否N/A结论：经确认，空载试运转符合自卸料离心机运行及性能验证要求。3.1. 6模拟操作清洁过程和设备维护模拟操作清洁过程和设备维护确认记录项目标准检查结果结论清洁效果检查清洁彻底，残留量合格清洁彻底，残留量合格0是否N设备维护检查能

9、保障设备除大修外的正常维修和维护能保障设备除大修外的正常维修和维护0是否N/A结论：经确认，模拟操作清洁过程和设备维护符合自卸料离心机运行及性能要求。3.1.7性能确认甩滤实验数据记录设备工艺名称离心甩滤批号210230003设备编号取样点（40分钟）合格标准固体料水分（）XXX0391#固体料水分应3.9%4#在W5%4.0%XXX0402#3.9%5#4.0%XXX0413#3.9%6#3.9%甩滤实验数据记录设备工艺名称离心甩滤批号210230002设备编号取样点（40分钟）合格标准固体料水分（）XXX0391#固体料水分应在W5%4.0%4#4.0%XXX0402#4.0%5#3.9%

10、XXX0413#3.9%6#3.9%甩滤实验数据记录设备工艺名称离心甩滤批号210230001设备编号取样点（40分钟）合格标准固体料水分（）XXX0391#固体料水分应在W5%4.1%4#4.3%XXX0402#4.1%5#4.3%XXX0413#4.3%6#4.1%结论：经确认，甩滤实验数据符合自卸料刮刀离心机运行及性能验证要求。四、偏差分析与整改：在整个验证的过程中没有出现偏差。五、结果评价：对不锈钢离心机运行及性能确认结果表明：运行及性能确认前文件检查、仪器仪表的校验、仪表显示及阀门检查、空载试运转确认、模拟操作清洁过程和设备维护确认、性能确认均符合要求。XXX车间验证小组六、审批:审核意见:批准意见: