混凝土施工技术交底.docx

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1、混凝土施工技术交底工程名称分部工程施工单位分项工程交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具：（1）混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土地泵、汽车泵、塔吊、料斗、泵管、二级箱、三级箱、橡胶锤、插入式振动棒、平板振动器、抽水泵。2、技术条件：（1）混凝土浇筑申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托及浇灌申请，委托单内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初终凝时间、添加剂以及浇筑时间等。（2）所有机具浇筑混凝土前进行检查，同时配备备用机具。（3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为保证临时停水停电，事先需准备好一定数量的人工振捣工具，以防止出现意外冷缝。3、作业准备（1）

2、各种专业管线埋设完毕，钢筋隐检，模板预检已完成。（2）施工人员的通道搭设、泵管的架子支撑搭设完毕。（3）振捣设备调试正常及备有一定数量的振动棒。（4）放料处于浇筑点的要备有对讲机，并要求有备用通讯设备。（5）劳动力安排妥当，要有换班人员。（6）与城管部门协商好或办理好夜间施工许可证，确保混凝土的顺利浇筑。（7）检查支模架搭设安全性。（8）梁、板内的垃圾是否清理干净，如扎丝、废钢筋头、木仿、塑料瓶等。（9）浇筑混凝土前，用清水冲洗板面。二、操作工艺及要求1、一般梁板混凝土浇筑（1）混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。（2

3、）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串简、导管、溜槽。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为20Ommo(5)混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，碎浇筑必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在3040cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间

4、，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层IOcm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。(6)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(8)接缝处混凝土应先先

5、凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。(9)混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。2、柱、墙混凝土浇筑(I)柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在50Omm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。(2)洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边230cm,从两侧同时振捣，以防止洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。(3)墙身不能一次性浇筑完成，混凝土没有初凝时间侧压力相当大，容易涨模，应分段、对称和分层浇筑，浇筑部位下方应有

6、人随时保持跟踪，并用橡胶锤敲击模板，以免在浇筑过程中因气泡无法排出而造成蜂窝麻面。(4)柱墙混凝土应分层、分段浇筑，每段、每层浇筑振捣完成后，用橡胶锤在模板表面进行敲打，以确保表面无气孔。(5)封闭式模板部位(矮墙、下飘窗部位)浇筑混凝土时，浇筑高度一次性不大于500,由于封闭式模板无法进行振捣，应在盖板、侧壁及顶板在外表面进行振捣并用橡胶锤进行人工敲打，以确保混凝土成型后表面无气孔。待振捣完成后，打开观察口，进行检查是否全部浇筑到位，如有未浇筑到位部位将混凝土在观察口部位倒入，浇筑完成后及时进行振捣。3、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据

7、梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)混凝土梁高大于40Omm时，其施工应采用分层浇筑混凝土的方法，每层混凝土厚度不得大于400mm,应合理安排混凝土的浇筑顺序。四周对称浇筑，并应控制浇筑速度。(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。a.和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。b楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动

8、器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。C.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯部位分三次浇筑，浇筑完成后需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。（2）施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（3）大模板轻骨料混凝土浇筑。a.应连续施工，不留或少留施工缝。b.应分层分段浇筑，每次浇筑长度不大于500mm,浇筑时将振动棒深入楼梯内部进行振捣，内部振捣完成后放置于楼梯盖板上震动并用橡胶锤敲击。c.由于轻骨料容量轻，容易

9、造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。5、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用2m刮杆依照标高控制点将混凝土刮平，边刮平边复核。注意墙柱根部的平整度控制，控制在5mm之内。（2）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（3）混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（4）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。6、注意事项（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实

10、或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、柱底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制截面尺寸。三、环保措施1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板，罐车在等候进场时必须熄火

11、，减少噪音扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪音作业超标。对强噪音设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，较少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。四、安全、文明施工保证措施1、加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。2、注意施工废水排放，防止造成下水管堵塞3、对现场施工人员进行现场质量安全技术交底。4、相关人员操作证件必须齐全。5、现场混凝土浇筑路线布置需交代清楚。6、混凝土泵机操作人员证件齐全，使用前需将泵机试运转。7、混凝土施工后的废弃物应及时清运，保持工完场清。8、碎车运输过程中，应将地面用水浇湿，减少扬尘。9、混凝土搅拌车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。10、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。11、清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。交底人：被交底人：日期：年月日日期：年月日