冷却塔施工工序方案全.docx

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1、冷却塔施工工序方案（1）设备到货验收操作步骤1.到货检查：联合监理单位人员、建设单位人员、设备厂家人员进行到货检查，检查设备塔体和填料应无机械损伤、裂纹、变形、锈迹等缺陷。检查冷却塔管道接口及相关附件，包括自动补水门、手动补水口、溢流门、排污口、进出水口、冷却塔系统联通管接口、补水管接口连浮球阀等。2、物料盘点：根据装箱单进行物料盘点，核对到货冷却塔规格型号（如冷却水量、电机功率等）、数量与到货单是否一致，是否符合设计图纸和设备合同要求。检验产品出厂合格证和出厂检验报告等有效证明文件件是否齐全。3、报告签署：开箱检查、物料盘点确认无误后，与监理（建设）单位、设备厂家、专业承包安装单位签署工程材

2、料、配件、设备报审表和设备进场开箱检查验收记录。4、物料移交：材料进场报告签评后，办理移交手续，交由合作方进行管理。若冷却塔到场后不立刻安装，不得使用油布或其他覆盖物盖在机组上而，机组被覆盖可能造成过热使得PVC脱水器（挡水板）及冷却塔填料损坏。超过六个月保存时，应每月旋转通风机。5、问题货物反馈：开箱后发现货物规格类型错误，数量不正确等问题则终止该箱验货，由项目经理填写货无资反馈电子流。(2)安装环境检查操作步骤1.吊装条件检查：冷却塔根据冷却水量不同，重量几吨至几十吨不等，一般位于机房楼屋顶，需要采用吊装。检查内容包括室外吊装平台、屋面高度、女儿墙高度、冷却塔安装位置等。2、制定吊装方案：

3、根据现场安装工程实际情况，对吊装现场考察和分析，制定吊装搬运方案。吊装方案必须经过监理工程师审核确认后，方可组织实施。3、设备基础检查：基础尺寸、上表面平整度、竖向偏差需符合设计及规范要求。冷却塔基础强度达到设计要求，才允许设备就位。在深化设计阶段要提前核查冷却塔基础中间钢梁或混凝土梁是否影响设备管道接口，设备基础高度是否满足冷却塔配管、安装阀门及相关附件的空间要求。若基础上表面采用混凝土结构，需检查预留螺栓孔和预埋钢板的规格、位置、垂直度。钢平台的验收需注意铅锤度、平整度。4、安装条件检查：施工方案已获监理(客户)批准；基础验收合格，并办理移交手续；冷却塔的安装位置有足够的空间，方便开展维护

4、工作和通风散热，并应注意塔与塔、塔与障碍物的间距。关键工艺1.冷却塔基础平而外形尺寸允许偏差不大20mmo基础上表面平整度每米允许偏差不大于5mm,全长不大于IOmm。竖向偏差每米允许偏差不大于5mm,全高不大于IOmmo2、冷却塔进风侧距离建筑物障碍物应大于100Ommo3、现场工勘。（3）冷却塔设备安装操作步骤1.冷却塔到货入场，在进行吊装搬运前，提前完成吊车的站位、支车接杆、配重放置、专用吊具索具的配置等准备工作。2、整体式冷却塔设备分成水盘段（下段）和风机填料段（上段）到货，利用吊车下段吊装至减震装置上，将下段底部法兰与镀锌钢板焊接固定。进行上段的吊装，将上段底部法兰上预留连接孔和下段

5、顶部法兰孔对齐，用定位销固定位置。再微吊起上段，撕掉下段顶部法兰密封胶带的保护纸，将上、下段法兰用胶带密封，然后撤掉定位销，换成螺栓连接固定。吊索与每段上部的四个吊耳紧密连接，起重机吊钩被起吊顶部的最小垂直距离为5200mm,以防止起吊时产生变形。3、两个单元组合的机组，需要将集水盘通过平衡管（连通法兰）连接起来，以平衡水盘之间的水位。4、机组找平：水盘段和风机填料段吊装就位后需要检查其水平度和垂直度，允许的偏差不超过21000o水平度过大时，通过填塞垫铁进行找平至符合要求。5、爬梯安装：每台冷却塔需单独配一台爬梯，爬梯与机组至少应有三个连接点。关键工艺1.吊装搬运过程中冷却塔的倾角应不大于1

6、5。2、为保证施工质量和责任归属问题，建议在规范书要求厂家提供配套减震装置。3、减震装置安装过程中，螺帽不需要拧紧，拧得过紧反而起不到减震效果。4、同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔水面高度偏差不大于30mmo(4)管道连接操作步骤1.管道预制：冷却塔安装就位后，可以连接冷却水进出水管、自动补水管、手动补水管、溢流管、排污管、平衡管。勘查管道连接起点位置、终点位置，根据设计图纸绘制配管图，进行管道预制工作。2、管道支吊架制作与安装：根据水管支吊架详图，进行切割下料、钻孔、焊接连接及防腐处理。支吊架型钢材应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。支吊架制作完成并质量检查合格后，进行支吊架安

7、装。3、管道与附件安装：按照设计要求安装阀门、仪表等，与预制管道通过法兰连接固定。管道安装间断时，应及时封闭管道敞开的管口。4、管道打压、冲洗和保温：冷却水进、出水管道对接完后，做打压测试。打压测试压力符合设计和规范要求求，做好打压测试记录，需监理签字。打压测试合格后，才能做管道保温。管道冲洗时，打开排水阀带压力冲洗，直到流出的水色和透明度与入口目测一致为合格。补水管、溢流管、排污管及平衡管需做通水试验。详细要求和操作步骤。关键工艺1、管道走管应做到横平竖直，布局统一，排列整齐。同-冷却水系统各台冷却塔连接管道附件如阀门、仪表等标高及位置保持一致。2、除塔自带管道外，不得使用冷却塔塔体支撑管道

8、。(5)电气连接操作步骤1.设备接地：冷却塔外壳接地，按照设计方案接至相应屋面接地系统预留接地点位，并与大楼等电位接地系统可靠连接。2、电缆敷设：根据线缆从冷却塔控制柜至变频电机、散热风扇、接水盘内电加热器（北方项目防冻使用）确定电缆长度。电缆下料后，进行电缆绝缘测试，采用IOoOV摇表，电缆绝缘电阻不低于500M。，测试合格后进行电缆布放。3、电缆端接：预判电缆成端安装位置，进行电缆裁剪并剥皮。将缆芯套入铜鼻子，使用压线钳进行压接。然后套入相应相序对应颜色的热缩套管并用热风机热缩紧固。4、防火封堵：电缆进、出配电柜要在出、入口处做好防护措施，完成接线后需要做好防火封堵。5、防雷措施：关于冷却

9、塔防雷相关要求，请参考防雷接地章节。关键工艺1.进行电缆剥皮操作时不能损伤电缆，剥皮长度应为铜鼻子套管长度加上5mmo2、连接电路前，用电压表测试输入电源电压，并确定电源已关闭。3、采用变频专用电机时，电机带一个独立冷却风扇，冷却风扇需要施工单位提供电源。风扇不运转，会引起电机散热不良，甚至导致电机烧毁。4、冷却塔内设置防震动停止装置需要接到控制柜联动，实现冷却塔异常振动停机保护功能。5、接线盖拧紧螺栓后，在四周用玻璃胶密封，以免电机进水。6、电缆线应从下方往上进行接线，而不是从上往下进入接线盒，避免雨水顺着电缆进行电机接线盒内（6）单机调试操作步骤1.上电调试前检查1）电气检查:冷却塔电气系

10、统没有开路、短路现象,断路器额定值正确、所有电缆已紧固无松动。冷却塔电机对地绝缘电阻大于0.5MQ。2）管道系统检查：检查冷却水系统管道上阀门的启闭状态，使系统形成环路。确认系统内已充满水，浮球阀处于关闭状态。循环的水系统管道水压试验通过，冲洗干净。补水和溢水功能正常。3）设备检查：用直标尺测量皮带轮水平度，水泵单机调试完成，自动补水阀动作灵活准确。用手转动风扇，确保所有扇叶与筒壁有适当的间距。清理冷却塔里面的杂物。2、点动测试：闭合控制柜输入总空开、变频侧输入空开，用万用表测量控制回路电压是否正常。按变频回路启动按键，点动风机电机检查，风机旋转方向应正确（向冷却塔内吸风）。如发生反转时，切断

11、电源，并将供给电机电源的三相线中的任何两相调换。控制调至工频启动，操作步骤与变频启动一致，但在工频启动前，需调整控制柜工频侧断路器和上端配电柜断路器的短延时电流整定值，以避免工频启动时瞬时电流过大，导致开关跳闸现象发生。3、试运转：启动水泵，使冷却水系统循环起来。检查冷却塔是否存在漏水、渗水、飞溅、溢流等现象。观察冷却塔填料漂水情况和各冷却塔水盘间的平衡情况。旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水。运行平稳后，电动机的运行电流不应超过额定值。马达直接从高速切换到低速应检查是否装有20s时间的滞后器。防止结冰时，切换风扇反向运转，检查启动器装有2分钟滞后器。4、测量冷却塔的噪声。在冷却塔进

12、风口方向，离塔壁水平距离为冷却塔直径（当塔形为矩形时，取当量直径：D=1.13ab,a、b为塔的边长）及离地高度L5m的地方，噪声不应大于产品铭牌额定值及设计要求。5、签署报告：检查过程都应做好文字记录，通知监理（客户）进行旁站，联合监理（客户）、设备厂家共同签署冷却塔开机调测报告。6、系统排空：在霜冻季节不需要使用冷却塔，打开管道最低处泄水阀和冷却塔排污阀将水放完。5、签署报告：检查过程都应做好文字记求，通知监理（客户）进行旁站，联合监理（客户）、设备厂家共同签署冷却塔开机调测报告。关键工艺1、冷却塔开机调试必须由厂家人员到场完成，严禁私自开机。2、试运转连续运行不小于2h3、每小时启动马达不要超过四至五次，每次低速启动和高速启动均计为一次启动见证