工艺管道工程施工技术方案全.docx

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1、工艺管道工程施工技术方案1工艺管道系统简介1.1 纯化水系统系统由纯化水装置、纯化水中转罐、纯化水泵、纯化水加压泵、纯化水管路等组成。供应15层生产设备使用，管道采用不锈钢管。1.2 生产用自来水系统供应15层生产设备及清洗间、洁具间等使用，管道采用PEX（交联聚乙烯）管。13压缩空气系统压缩空气由压缩空气站集中供应，选用螺杆式压缩空气机。供15层生产使用。管道采用不锈钢管。1.4 蒸汽系统蒸汽由锅炉房集中供应，供应L2、4、5层生产使用，使用蒸汽压力为0.6MPa及0.2MPa低压蒸汽。管道采用无缝钢管。管道系统采用岩棉保温。洁净区内绝热保护层采用0.5mm不锈钢板；一般区内绝热保J户层采用

2、05mm铝合金薄板。排放2、4、5层生产冷凝水。系统由冷凝水回收罐、冷凝水泵、系统管路等组成。管道采用无缝钢管。管道系统采用岩棉保温。洁净区内绝热保护层采用0.5mm不锈钢板；一般区内绝热保护层采用0.5mm铝合金薄板。1.6 生产污水排放系统排放15层生产污水、管道采用玻璃钢水管。2工艺管道工程施工工艺2.1 管道安装的一般原则及前期准备2.1.1 管材选型要求管道规格、型号、材质必须符合设计及规范要求。2.1.2 安装顺序一般是施工准备（包含材料、机具、人力、图纸会审等N管道预制、主干管安装、设备就位或根据设备安装资料定位、支管安装、管道试压吹（清）洗、管道保温、系统调试、竣工验收。2.1

3、.3 管道综合布置工艺管道安装前，应先进行综合管线布置，绘出综合管线布置图，减少管道交叉处理的冲突。一般情况下，若遇管道交叉，则按小管让大管，有压管让无压管，不保温管让保温管的原则进行协调。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。2.2 金属管道安装处理2.2.1 无缝管道安装除锈处理无缝管道安装前需除锈处理。本工程的除锈处理主要采取喷沙处理和电动刷除锈处理两种方法。除锈前，先清除表面的油污、灰尘等杂物。采用喷砂除锈时，质量应达到国标SO2.5级(GB8923-88);采用电动钢丝刷除锈时，质量应达到国标St3级(GB8923-88)o除锈处理达到要求后，

4、采用压缩空气将其管道内壁吹干并保持干燥。对已经除锈处理过的管道，应及时涂上底漆，防止重新生锈。2.2.2 管道脱脂处理不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留1015分钟，在此期间把管子翻34次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过003%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体,因此在操作时应做好防毒措施。2.3 金属管道安装

5、工艺2.3.1 管道加工(1)管子切割方法管子切割使用两种方法:机械切割法和气割法(氧一乙焕焰)。DN50以下的碳钢管及不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的碳钢管可以用气割法切割，DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留l-2mm余量。不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。(2)管道弯曲无缝钢管管道弯曲采用冷弯、热弯和成品弯头三种方法，冷

6、弯采用充沙办法，热弯采用火焊加热的办法，在固定的胎具上，成型后管道表面均匀，避免裂纹和变形。不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。(3)管道连接本工程管道连接采用焊接、法兰、丝扣三种方式。(4)一般管道焊接管道坡口：坡口的加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时应使内壁平齐

7、其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于Imm,不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于L5mm时，应按要求加工。管道组7寸时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。不锈钢管坡口采用手提砂轮打磨法或机械坡口，与碳素钢接触部位采取保护措施。管壁厚4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有23mm的间隙。钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65。左右，焊接时两管之间应有23mm的间隙。焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢必须使用不锈钢刷清

8、扫。坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。坡口形式如下：坡口形式及适用范围对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L3（261）进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%oDN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口,对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊34处。焊接技术要求：坡口的角度和对口同心度应符合要求。点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约35mmo焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接

9、变形。焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接中，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下：咬边。是由于焊接参数（如电流强度）选择不当，或操作工艺（电弧过长或焊条角度不对）不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分,其原因是焊接电流过小,焊接速度过快,或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊层表面有氧化物、熔渣等。未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确（如钝边过厚、间隙过小）及电弧偏吹。气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为

10、密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质（如氧化物、硫化物等）。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔渣溢不出来。焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。塌陷。由于焊接工艺不当（如焊接电流过大），造成焊缝金属过量而穿过背面，使

11、焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。(4)不锈钢管焊接不锈钢管焊接除按一般管道焊接要求外，还应满足下述要求：不锈钢管焊接采用氨弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、氮气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。按选定的参数焊接试样，经检验合格后，才可进行系统管道焊接，并作好各项记录；管道管材的材质、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；焊接过程中采用管内气体保护法，确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板，一端档板开设进气孔，通入适量氧气；另一端必须开设放气小孔，避免气压过高逼穿熔池。输入管内的氮气可根据管道大

12、小和长度进行调节；焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5分钟后再关闭气阀。安装时，不得用铁质工具敲击管道，采用专用工具。(5)管道酸洗钝化处理焊接冷却后，表面进行酸洗钝化处理。直至氧化皮全部脱落并呈现金属光泽为止。涂刷钝化液20分钟后用软化水进行清洗吹干。酸洗钝化液配方如下：配方配方成分（重量比）成分硝酸（密度1.42gcm3）氢氨盐酸酸重铭酸钾水酸洗液20%5%余量酸洗液5%45%余以里钝化液5%2%余量钝化液25%余量（6）管道法兰连接法兰、法兰垫片、螺栓应根据不同系统的材质要求分别严格按照设计要求选取。两片法兰间保持平行，最大偏差不得大于2mm,螺孔中心、要对正，确保螺栓自由

13、穿入。法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片。不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppmo(7)管道丝扣连接丝扣连接填料应符合设计要求。丝扣连接后要清理干净散乱填料，并应留有23扣螺纹；碳素钢管其丝扣连接部位应作防腐处理。2.3.2 压力、温度取源部件与工艺管道连接安装管道的附件、仪表等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书；压力、温度测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置；有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有

14、弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与温度取源在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游；温度取源部件与工艺管道轴线垂直相交或逆着介质流向安装。2.4 PEX管安装工艺PEX管采用世界上先进的一步法（MONSOIL法）技术制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子链间形成化学共价键以取代原有的范德华力，从而形成三维交链网状结构的交联聚乙烯，其交联度可达60%89%,使其具有优良的理化性能。根据设计图纸和配水器具的具体位置确定配管位置和走向。小口径管道安装时应利用管道可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件。管道不设连接件时最小弯曲半径为8De

15、（管径）。2.5 玻璃钢水管安装工艺玻璃钢的比重约为1.422为钢比重的2025%具有较高的强度、良好的耐热性、耐蚀性和电绝缘性。由于加工操作工艺简单，具有良好的工艺性能。按设计要求，本工程玻璃钢水管采用平口粘接，即在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。粘接用的粘接剂应随配随用，并在3040min内用完。使用时注意粘接剂的固化剂有毒，配制粘接剂和缠绕玻璃钢水管接口时应有良好的通风环境，操作人员必须戴手套和口罩保护。管道连接使用玻璃布厚度为0.10.3mm,不能过厚，便于胶合剂浸透粘牢。玻璃钢水管切割采用机械切割。但切割时不允许有分层和脱落现象。切口应平整。玻璃钢水管管道安装支架间距要求：当管径小于等于DN50时，支架间距不超过1.5m;当管径大于DN5O时，支架间距不超过L8m02.6 镀锌钢管的沟槽施工工艺消防系统管径大于100的，采用新工艺-沟槽式施工工艺，此工艺在我司其它工程已大量实施，工艺过程具体如下：按设计要求，消防给水管道(钢管)DN100的采用沟槽式连接安装。沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包褰密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密