探讨现浇混凝土楼板裂缝产生原因分析预防措施.docx

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1、探讨现浇混凝土楼板裂缝产生原因分析预防措施探讨现浇混凝土楼板裂缝产生的原由分析及预防措施建造工程是一个需要经过多工种相互协作、合理支配工序、严格的材料筛选以及科学的管理方法等简单支配才干建成的商品。因在施工过程有一部份现浇楼面结构中，在边跨板面消失顺板外缘裂缝，在房屋角部板面消失斜裂缝等。现浇钢筋混凝土楼板裂缝，虽然是工程中的质量通病，引起建造裂缝的因素是多方面的，但我项目部对此较为重视，现就现浇钢筋混凝土板裂缝产生的原由进行分析，并作出相应的预防措施，供有关班组参考。一、裂缝现状1、裂缝种类、温差裂缝：由于温度变化，混凝土热胀冷缩而形成的裂缝。此类裂缝都集中于屋面板和建造物上部楼层的楼板上。

2、、收缩裂缝：混凝土在凝结、硬化过程中，由于材料自身收缩而形成的裂缝。、结构裂缝：虽然现浇板承载力均能满意设计要求，但由于预制多孔板改为现浇板后，墙体刚度相对增大，楼板刚度相对减弱。因此在一些薄弱部位和截面突出处，往往产生一些结构裂缝。例如墙角应力集中处的45。斜裂缝，板端负弯矩较大处的板面拉裂缝等。、构造裂缝：现浇楼板厚度普通为80100mm,住宅设计中将PVC电线管均敷设在楼板内，使凡有PVC管处的混凝土爱护层减薄，易消失构造裂缝。2、裂缝形式、斜裂缝：斜裂缝常消失于墙角，特殊是建造物端部最终一间，呈45。状。、纵、横向裂缝：沿楼板纵、横向消失，普通于跨中、支座、PVC电线管暗埋处等部位，或

3、者直线或者折线状。、不规章裂缝：裂缝消失部位、外形无规章，成散状或者龟裂状。、贯通或者不贯通裂缝：绝大多数裂缝消失在楼板表面,为不贯通裂缝。极个别裂缝从板面始终裂到板底，呈贯通状。3、裂缝消失时间收缩裂缝属早期裂缝，普通消失在混凝土浇筑后的1个月中；构造裂缝属于中期裂缝，普通消失在6个月以后；温差裂缝和结构裂缝属于后期裂缝，普通12年后消失。二、裂缝原由分析1、设计方面、楼板厚度：楼板厚度虽能满意承载力要求，但随着住宅开间和厅面积的增大及不少房产开辟商取销了传统的在现浇楼板表面铺30mm细石混凝土地坪，导致楼板厚度不能满意构造要求。、配筋计算：不少设计单位仍根据单向板计算方法来设计配置楼板钢筋

4、，支座处仅设置分别式负弯矩钢筋。由于计算简图与实际受力状况不符，单向高强钢筋或者粗钢筋使混凝土楼面抗拉力不均，局部较弱，无筋处易产生裂缝。部份设计单位对现浇楼板构造筋配置不重视：墙角无放射筋、薄弱环节无加强筋、负弯矩处钢筋配置不够。、混凝土强度等级：预制多孔板改为现浇楼板后，大部分住宅工程都采用预拌混凝土浇捣，但有些设计单位选用的楼板混凝土强度等级过高，使水泥用量增加、水化热加大，从而加速产生混凝土温差裂缝和收缩裂缝。、板内布线：现浇楼板内暗敷PVC电线管，有的甚至两根电线管交叉叠放，管道上口混凝土爱护层超薄，混凝土抗拉强度减弱。2、施工方面、盲目赶工期：为抓进度、赶工期，楼板混凝土浇捣完，尚

5、未到达规定强度，即已上人操作，并堆放施工荷载，使楼面混凝土受到损伤。、养护马糊：混凝土浇捣完后未进行表面掩盖和浇水养护或者养护时间不足，导致混凝土表面失水过快，由收缩产生拉应力，造成表面裂缝。、支模拆模：模板支撑立杆与楼面接触部位没有设楔子，使混凝土在浇捣过程及成型后局部变形，导致裂缝产生。底模拆模时间过早，混凝土受到内伤。、钢筋未设撑脚：楼面支座处负弯矩配筋未设置撑脚，施工人员踩在负弯矩钢筋上，使钢筋下沉，混凝土爱护层厚度增加，楼板有效截面高度h削减。、振捣不当：平板式振动器过度振捣楼板混凝土，造成粗骨料下沉，板面消失砂浆层，混凝土强度降低，也易消失干缩裂缝。3、材料方面、混凝土坍落度过大：

6、为了保证预拌混凝土的可泵性，部份楼板混凝土坍落度设计过大，导致混凝土流淌性增加。、混凝土协作比不当：为满意工期要求，加快施工进度，施工单位常将柱、墙、梁板混凝土改为同一强度等级，并一次性浇捣，从而造成楼板混凝土协作比不当及提高了楼板混凝土强度等级。、外加剂、掺合料掺量过多：预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早期强度偏低，抗拉强度达不到要求。、原材料质量波动：混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂、特细砂，严峻影响混凝土质量。、混凝土供应间歇时间长：由于受道路交通制约等方面原由，不能保证混凝土连续浇捣

7、，加之现浇楼板施工冷缝的增多，给裂缝以可乘之机。4、裂缝产生的主要因素经过对各种影响因素的对照分析，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要影响因素如下：、混凝土温度变形和收缩变形引起的裂缝：钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处于同一个大气环境中，当环境温度和湿度变化时，这些混凝土构件相应都会产生温度变形和收缩变形。由于体形上的差异，板的体积与表面积的比值较小，混凝土的收缩变形较大。详细地说，在水平方向上楼板的收缩变形普通均超前于（或者大于）梁、柱、墙，使板内消失拉应力,梁内消失压应力。此外一个方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经热涨和冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板将产生较大的主

8、拉应力。以上两个作用力的叠加，在对板形成最不利状态的时候，当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉。对楼板来说约束最大的位置在四个转角处，由于转角处梁或者墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，楼板属收缩变形最大的部源自物管手册位；普通来说板内配筋都按平行于板的两条相邻而设置，也就是说转角处夹角平分线外的抗拉力量最薄弱。故大多数板上裂缝都消失在沿外墙转角处，而且呈45斜向放射状。、混凝土是一种抗拉力量很低的脆性材料：当前工程施工中现浇钢筋混凝土楼板的混凝土

9、普遍采用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，石子粒径又较小，为了反抗楼板内受不匀称温差和收缩的影响而消失局部应力集中，若外墙转角处楼板只按老法规配筋，已经不能适应这种变化了的条件实况，很简单产生裂缝。假如对混凝土养护不当，也会产生干缩裂缝。、楼板内埋设电线套管，特殊是近年来普遍推广使用PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的减弱（以板厚IclOmm为例，若埋设直径20mmPVC电线套管，而该管垂直于板跨方向铺设时，则该处混凝土受拉截面削减1/5）,又因该管与混凝土的线胀系数不全都，粘结效果差，这是沿电线管埋设方向就可能由于应力集中而消失裂缝。、由于施工措施支配不当，楼

10、板近支座处负责弯矩钢筋时常被操作人员踩踏下沉，又没得到准时订正，使其不能有效发挥反抗负弯矩的作用；更有甚者，个别施工单位为了迎合进展商不合理的工期要求，片面地追求施工进度，楼板混凝土还没有足够的强度，就迫不及待地上人操作和堆重载，使其产生过大的变形，导致裂缝产生等等。三、裂缝掌握措施1、设计方面、按双向板配筋：为使楼板计算简图与实际受力状况全都，现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为削减开裂，宜采用双面配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率，且应采用细直径罗纹钢筋。、增加楼板厚度：考虑到楼板双面配筋，并且楼板内暗敷电线管线较多，再加之楼面上30mm细石混凝土地坪常被取消等因素，现浇楼板厚度应为120

11、mmo、掌握混凝土强度：多层、小高层住宅楼板预拌混凝土强度应C30,高层应C35、加强构造配筋：为克服墙角45。斜裂缝，应在墙角配置放射筋（特殊在建造物端部），长度大于1/3跨（不少于1.5、2.0m）O上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长筋，以反抗板中裂缝及端头裂缝。除受力筋满意要求以外，分布筋间距应适当加密，间距150200mm0使楼板受力匀称，增加混凝土反抗温度、干缩变形力量。当选用冷轧扭钢筋时，最小配筋率应满意规范要求。、管线敷设：预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋之中，严禁两根管线交叉叠放，可采用接线盒方式。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。2、施工方面、合理确定时

12、间：按科学规律支配施工工期与进度方案。楼板混凝土浇捣完成后，其强度未达到1.2Nmm2,施工人员不得在楼面操作及堆载材料。、严格养护：楼板混凝土浇捣完毕后，依据当时室外气温，确定养护方案。冬、夏季节，应实行混凝土表面加盖草包、塑料薄膜等养护措施。混凝土在浇筑完成后12h内，必需进行浇水养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于7d；对掺用缓凝剂或者有抗渗要求的混凝土，浇水养护不得少于14do、掌握拆模时间：模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，跨度大于2m,小于8m的现浇楼板，其拆模混凝土强度必需达到标准值的75%,当跨度大于8m的现浇楼板，其拆模

13、混凝土强度必需达到标准值的100%,防止过早拆模引起的混凝土损伤。同时，模板支撑立杆下部与楼面接触部位应设楔子顶紧，防止混凝土在浇捣过程中变形。、掌握负弯矩钢筋位置：在楼板负弯矩钢筋处设置撑脚和马凳，楼面钢筋上设置跳板，严禁在混凝土浇捣过程中踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋的正确定位。3、材料方面、合格确定混凝土的协作比和坍落度：在混凝土协作比设计时，应全盘考虑，多用骨料、少用粉料，以削减裂缝产生。坍落度应适当掌握，不宜过大，多层和小高层小于140mm,高层宜小于180mm,尽可能较少混凝土的流淌性。应选用高等级低水化热的矿渣水泥，削减水泥用量和水化热。、严格掌握混凝土掺合料掺量：混凝土掺合量的掺量比

14、例应合理，以保证混凝土早期强度，提高混凝土的抗拉性能。掌握混凝土水灰比，最大用水量应V180kgm30、严格原材料检验试验：在拌制混凝土之前，必需按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不合格的材料不得使用。、保证混凝土连续浇捣：在配备混凝土运输车辆时，应充分考虑交通路况的影响，确保混凝土浇捣的连续性，削减施工冷缝。当混凝土浇捣中停留时间过长时，应实行接浆处理等应急措施。4、裂缝防治对策、要与设计商榷，在采用商品混凝土泵送施工的条件下，处于墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板，建议适当增加配筋以提高楼面混凝土的抗拉力量，如适当增加板厚；提高板的配筋率；采用细筋密筋配置等方法。由于受到不同条

15、件的限制，以上方法可选择采用。、提高部份外墙的保温隔热标准。特殊是对外墙转角的内墙面，可采用加贴保温隔热材料的方法，使温差对楼板变形带来的影响削减到最低限度。、楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向（或者双向板的短边方向）埋设，埋在楼板内的PVC电线套管上下部应加铺宽度不小于40mm的钢丝网片作为补强措施。、有条件的不妨采用放的特殊构造措施。例如可将端跨设计成简支板的形式，即楼板与梁之间设置施工缝隔离。、严格施工管理，浇捣楼板混凝土时铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上层负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋维护，随时将位置不正确的钢筋进行复位，确保其位置精确O、设计楼板底模及支架时，应充分允许考虑能够满意承受各种可能的施工荷载的需要。混凝土浇捣后必需留有足够的养护时间。除非采用针对性的技术措施，否则惟独当混凝土强度大于源自物管手册作业活动。12MPa时，才可允许其上进行各项施工、加强混凝土的养护监督。混凝土应在浇筑以后12h内进行掩盖和浇水，当气温在20。C摆布时每天应浇4次；气温在25。C以上时应浇6次；气温低于5。C时，应住手浇水改用塑料薄膜或者草袋掩盖养护，以防治温度收缩裂缝产生。养护时间最短不少于7天。P源自物管手册