热处理常见缺陷及对策.docx

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1、1 .硬度不合格金属材料的硬度与其静拉伸强度和疲劳强度存在一定的经验关系，并与金属的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工艺性能存在某种程度的关系；硬度试验不损坏工件，测试简单，数据直观，故而被广泛用作热处理工件的最重要的质量检验指标，不少工件还是其唯一的技术要求。硬度不合格是最常见的热处理缺陷之一。主要表现为硬度不足、淬火冷却速度不够、表面脱碳、钢材淬透性不够、淬火后残余奥氏体过多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部区域出现硬度偏低的现象叫做软点。软点区域的围观组织多为马氏体和沿原奥氏体晶界分布的托氏体混合组织。软点或硬度不均匀通常是由于淬火加热不均匀或淬火冷却不均匀所引起。加热时炉温不均

2、匀，加热温度或保温时间不足是造成加热不均匀的主要原因。冷却不均匀主要由于淬火冷时工件表面附着着淬火介质的气泡、淬火介质被污染（例如水中有油悬浮珠）或淬火介质搅动不充分所造成的。此外，钢材组织过于粗大，存在严重偏析，大块碳化物或大块自由铁素体也会造成淬火不均匀形成软点。1.1 软点淬火加热的目的是使工件在淬火过程中完成组织转变。为此，必须加热到适当温度并有足够保温时间。加热温度偏低和保温时间不足使得原珠光体组织未能完全转变为奥氏体和转变的奥氏体成分不均匀，淬火后得不到完全马氏体组织，结果使工件淬火后形成软点。图1为T12钢制造的手用丝锥因加热不足形成的显微组织：细针马氏体+淬火托氏体+珠光体。性

3、能上表现为硬度不均匀。图1T12A钢加热不足的显微组织I-细针马氏体2-淬火托氏体3-珠光体淬火介质搅拌不充分，工件在淬火介质中移动不够或者工件进入介质方向不对时，往往延迟了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂，导致该处冷却速度降低，从而出现高温分解产物，形成软点或局部硬度下降。水蒸气膜比盐水稳定，因此软点更易在水淬的工件上形成。水和水溶液的温度越高越容易产生软点。淬透性较差的碳钢，工件截面较大时容易出现软点。工件表面不清洁，如有铁锈、碳黑等，也会造成淬火后出现硬度偏低的现象。1.2 硬度不足加热不足往往会导致淬火件硬度不足。但冷却不当却是工件硬度不足的常见原因。工件出炉后至淬火前预冷时间过长，冷却介

4、质选择不当或冷却介质温度控制偏高，导致冷却能力不够，工件表面有氧化皮或附着盐液，淬火后工件从淬火介质中提出时温度过高，均可能导致过冷奥氏体在C曲线的珠光体转变区域发生分解，形成索氏体和托氏体等非马氏体组织使工件硬度不足。淬火组织中存在大量残余奥氏体是淬火工件硬度不足的重要原因。残余奥氏体量与奥氏体化学成分有关,含碳量大于05%0.6%时，淬火组织中即可明显的观察到残余奥氏体的存在，继续增加碳含量，残余奥氏体量急剧上升，碳的质量分数为1.4%时，残余奥氏体量（体积分数）达30%o凡是以置换方式固溶于奥氏体的合金元素皆引起残余奥氏体量的增多。残余奥氏体量较少时，对硬度没有明显影响，残余奥氏体量较多

5、时，将导致硬度下降，体积分数20%的残余奥氏体将使淬火硬度下降约6.5HRC。13高频淬火和渗碳工件的软点和硬度不足高频淬火工件的软点包括表层局部没有淬硬的残留软点和硬化层深度不均匀的深度软点两种。这些硬度缺陷由于材料选择不当，原始组织不良，高频淬火加热的电参数、感应器和冷却装置不当等因素所造成的。高频淬火多用于中碳结构钢和低碳中合金结构钢，由于高频淬火加热是快速加热,奥氏体中的碳来不及通过扩散而未充分均匀化，因此，含有Cr.Mo、W、V等碳化物形成元素的钢，由于相变点较高，高频感应加热淬火时，易产生软点和硬度不均匀，选择高频淬火用钢时，应考虑上述元素不要超过一定含量。钢中碳化物类型、形态、尺

6、寸及分布对高频淬火工件的质量有显著影响。钢中有网状碳化物、碳化物尺寸过大并分布不均匀时，易产生硬度不均匀和硬度不足等缺陷。因此高频淬火受预先热处理的影响很大,高频淬火最佳原始组织是调质处理的回火索氏体。高频感应圈不均匀时，也会导致淬火硬度不足，喷射角度不当，喷射孔大小、数量位置不合理或喷孔被堵塞时，往往导致高频淬火工件硬度不足或形成软点。渗碳工件硬度不足和软点多由渗碳不足、淬火时脱碳、淬火温度过低、淬火冷却速度不足、表面残余奥氏体量过多、回火过度、工件表面不清洁、渗碳不均匀或冷却不均匀造成。2 .有色金属合金力学性能不合格工业上用的最广泛的有色金属是铝、铜、镁、钛及其合金。有色金属与钢铁的热处

7、理原理相同，但是有其自身的特点。例如，共析转变对钢的热处理有重要作用，但在有色金属中就很少遇到；马氏体转变是钢铁材料赖以强化的主要手段，但除了少数铜合金和钛合金外，其他有色金属一般不能通过马氏体转变强化。有色金属常用的热处理工艺是均匀化退火、再结晶退火、去应力退火、固溶处理和时效处理。固溶时效是有色金属最常用的也是最重要的热处理强化工艺。有色金属热处理应特别注意以下问题：1）有色金属活泼，对加热环境要求严格。例如，钛合金的加热环境一般应为真空或微氧化气氛；为避免氧化，镁合金常在二氧化硫或二氧化碳保护气氛中加热；为避免氢脆，紫铜需要在中性或弱氧化性气氛下热处理。2）为了达到最大的固溶效果，许多有

8、色金属合金的固溶温度接近固相线的温度，为了防止发生过热过烧，必须严格控制炉温和加热保温时间。有色金属因为热处理不当，引起力学性能不合格的常见原因及防止方法见表3o表3有色金属热处理常见力学性能缺陷及防止方法合金缺陷名断缺陷特征形成原因!预拈合金力学性能不合格1.性能达不到技术L合金化学成分有偏差I违犯热1.根据EF条件的要求处理工艺规程；炉温不均匀，工件整热处理规范挂装不正确严格执行工艺I确挂装I件；2.淬火后强度和鞭2.固溶处理不当,固溶潟度偏低2.调整加热性不合格或保温时间不足,淬火转移时间过火转移时间，长,过烧艺规程，检克3.时效后皿皮和鳖3,时效处理不当。时效温度偏低3.调稚时更性不合

9、格或保温时间不足造成欠时效；时效处理温度偏茴或保温时间过长造成工i件软化4.退火后里性*低4.退火温度偏低，保温时间不足4调整：或退火后冷却速度过快5.工件各部分性能5.工作各部分厚薄相差过大原5延长保击不均匀始蛆织和透烧时间不足，影响固溶新热处理化效果铜合金紫铜氧脆拉伸试验时发生品,1一T含氧紫铜在氧气或含氢气的还I在中性或弱间脆断I原性气氛中热处理，总压原氧化亚，桐，产生防压水蒸气造成品间断裂力学性能不合格1.硬度不均匀】炉温不均匀，仪表失灵,装料过多1.控制a温2悴火不足,硬度较2固溶温度太低,保跑时间不2.调整热处高,整件低足，淬火转移时间过长，滓火介质温度过高3过热和过烧,舱件3.仪

10、表失灵5炉温过高；用木炭3.检查更布大保护时，木炭燃烧使温度升高木炭保护时，加质量分数为力学性能不合格1.性能不均匀1.炉温不均匀;工件冷却速度不1.改进设南均匀；工件各部分厚厚不均匀，保保温时间；热温时间不足J晶粒畸形长大理,得造时选妥卬面断执3 .过热与过烧金属或合金在热处理加热时，由于温度过高，晶粒长得很大，以致性能显著降低的现象，称之为过热；加热温度接近其固相线时，晶界氧化和开始部分熔化的现象，称之为过烧。3.1 过热过热组织包括结构钢的晶粒粗大，马氏体粗大、残余奥氏体过多、魏氏组织，高速钢的网状碳化物、共晶组织（莱氏体组织）、蔡状断口、马氏体不锈钢的铁素体过多、黄铜合金脱锌使表面出现

11、白灰，酸洗后呈麻面等。典型的过热组织如图7所示。过热组织按正常热处理工艺消除的难易程度，可分为稳定过热和不稳定过热两类，一般过热组织可通过正常热处理消除，称之为不稳定过热组织。稳定过热组织是指经一般正火、退火和淬火不能完全消除的过热组织。图7典型过热组织形貌过热的重要特征是晶粒粗大，它将降低钢的屈服强度、塑性、冲击韧度和疲劳强度，提高钢的脆性转变温度。参见图8、图9,表5、表6o铁素体晶粒度/级P/眄明小/型翼图9晶粒大小对钢的脆性转变温度的影响I-CO.02%NiO.03%2-C0.02%Ni3.64%表5晶粒度对工业纯铁力学性能的影响晶粒平均宜泾XIoDmma/MPt.8(%；9.7163

12、28.87.O18430.62521539.5表5晶粒度对2135合金疲劳性能的影响晶粒度级别室温疲劳报限/MPa70。C疲劳极限/MPa4G29C400794OC590过热的另一个重要特征是淬火马氏体粗大，它将降低冲击韧度和耐磨性，增加淬火变形倾向和淬火开裂倾向，如图10、图11、和表7、表8所示。中碳钢马上按其形态和尺寸分为8级，7、8级即为过热组织。图10马氏体等级对冲击韧度的影响6、超版融91第痕甯度试验纯油620N压力100rmin3Omin磨损失重试验KO.8A/2O3油起滑80QN压力2OOrZmin3h图11马氏体等级对耐磨性的影响表745钢及40Cr钢淬火变形的尺寸变化(0.

13、01mm)试验类型归料马氏体等级12345678环形试样88wmm处的尺寸变化45钢+4.6十5.3+7.3+9.2+10.1+12124OCr十64+62+5-1+4+5.9+6.4+8.4圆柱试样最45例7.812-313-722731738.346.3大径向跳动40Cr1.8559.310.72.27613.7表845钢淬裂实验结果长形试样悴火次数咽形试样淬火次数钢的过热缺陷还有魏氏组织、蔡状断口、石状断口等，不仅能大大降低钢的力学性能而且很容易产生淬火开裂。各种过热组织的特征和预防措施建表9O为了防止产生过热，应正确的制定并实施合理的热处理工艺，严格控制炉温和保温时间一般过热组织可以通

14、过多次退火或正火消除，对于较严重的过热组织，如石状断口，不能用热处理消除，必须采用高温形变和退火联合作用才能消除。表8国组织特征及预防挽救措施名称主要特征T颈防挽救措施晶粒粗大奥氏乐点粒度在3级以卡1 .防止过於、采取严格控制炉谢.保曼时间，降低加热速度或阶段开盘2 .通过多次正火或退火消除3石状断口不能用普通热处理消除，必须通过高温变形细化晶粒，再进行退火消除H氏像粗云马氏体板条或计较长至7-8级残余奥氏体过多碟含量和合金元素多的种滓火组织中残余奥氏体多北氏组织亚共折铜的铁索体在奥氏体晶界及第理面析出，呈细小的网格组织网状碳化物过共析钢过热在显微组织中出现何状沿晶界分布磔化物石星化黑脆）高禳钢退火组织由看加分部破体转变为石星，断口里灰黑色一皿RI高邃铜过热出现共晶荣氏体蛆共品组织j妒产日上有许多取向不同，比校光秦状断口清的小平面，像素状晶体一样闪闪发光石状断口在互维断口基体上，呈现