焊缝的质量等级评判标准.docx

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1、焊链质量标准1保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4、焊曜表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊绛不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2、表面气孔：I、II级焊缝不允许；In级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径04t;且3mm气

2、孔2个；气孔间距6倍孔径。3、咬边：I级焊曜不允许。H级焊缝：咬边深度005t,且0.5mm,连续长度100mm,且两侧咬边总长10%焊缝长度。In级焊缝:咬边深度0t,filmmo注：t为连接处较薄的板厚。1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制

3、焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊绛裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运调整正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、焊接材料质量证明书。2、焊工合格证及编号。3、焊接工艺试验报告。4、焊接质量检验报告

4、、探伤报告。5、设计变更、洽商记录。6、隐蔽工程验收记录。7、其它技术文件。焊缝等级及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：011.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊筑长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。022、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。033.重级工作制和起重量Q50t吊车梁的腹板与L冀缘之间

5、以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊绛均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。04不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构，焊曜的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定：1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等

6、缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊健的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。焊缝质量等级检测项目二级三级未保满0,2*0.02t且Whnm每100三长度库缝内未饵满累积长度2Smm0.2+0.04tfi2tnm.每100mn长度焊缝内未炸满累积长度S25rarn根部收缩0.2-K).02t且WhMn，长度不限0.2+0.04t且22三长度不限咬边0.05t且0.5三.连续长.100m,且焊缝两侧咬边总长90%理缝全长0.It且二Iran1,长度不限裂纹不允许允许存在长度4m的瓠坑裂纹电

7、弧摞伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良籍口深度0.06t且W0.5三,每IOgm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.It且WImb每IoOaran长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50rn长度焊缝内允许存在直径工0.4t且Mmm的气孔2个，孔跄应三6倍孔径表面夫清不允许深02t,长0.5t且20ro-二律潮网全焊透的焊缝，内部缺陷的检验应符合下列要求:1 .一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)B级检验的11级及11级以上；2 .二级焊曜应进行抽检，抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤

8、方法及质量分级法(GBIl345)B级检验的III级及In级以上；3 .全焊透的三级焊缝可不进行无损检测；4 .焊接球节点网架焊曜的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定；5 .螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定；6 .箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊绛熔透宽度、焊缝偏移检测；7 .圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附

9、录D的规定；8 .设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证；9 .射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定,射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的II级及II级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的In级及In级以上。10 .以下情况之一应进行表面检测：1枚卜观检查发现裂纹时应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定

10、进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级（JB/T6061）的规定,渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相

11、和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊建，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：一、二级焊Si质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二皴内部缺陷超声波探伤评定等皴IlIn检验等级B级B级探伤比例IOCft20内部虢陷射线探伤评定等级m检验等级探伤比例100%20汪I探伤比例的计数方法应按以下原则确定，(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于2g吗当饵缝长度不足20O

12、nIm时，应对整条焊缝进行探伤，(2)对现场安装饵健，应按同一类型、同一胸蝶条件的库缴条数计篝百分比，探伤长度应不小于200M,并应不少于I条饵沏.得匍切随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定执行。本规范规定要求全焊透的一级焊健100%检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的

13、。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。011.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊绛的焊脚尺寸为t/2,且不应小于10mmo焊脚尺寸的允许偏差为0-4mmo检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊曜，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确

14、定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。02焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊健承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。