车辆日常保养制度规定(维修和保养表格).docx

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1、污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类：1、设备的保养维护(1)、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水运行)，以检查其功能和适应性。(2)、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。(3)、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。(4)、设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液,则机械密封应进行检查，必要时应更换.(5)、每年至少检

2、查一次监测设备的性能。2、常见故障及排除方法(1)、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路;泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏.排除方法：调整电压到342v418v;查出断电原因，并排除;拆开导向件,清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线;大修电动机.(2)、泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动;管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死;吸水口露出水面；电动机反转,泵壳密封环,叶轮损坏;扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。排除方法：排除电路故障;清除堵塞物；补焊或换管;清除

3、堵塞物；重新安装;调换电源线接线位置；更换新件;更换高扬程泵；重新安装.(3)、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。排除方法:修复线路；修复或更换轴承；清除异物。(4)、电流过大，电流表指针摆动原因:转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重,叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。(5)、泵出水突然中断，电动机停转原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；

4、定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油。排除方法：检查线路故障，电机绕组故隙，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物;修理电机。二、粗细格栅：1、减速机和电机的维护保养减速机为摆线针轮减速机，每36个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。电机每半年检查绝缘一次。2、轴承的维护保养轴承均为带座外球面向心球轴承,挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次。当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承。三、减速机类：1、每周或每工作100小时检查是否有漏油现象,检查是否有异响或震动。2、一般首次加油运转500小时后更换

5、新油，以后每2000小时更换一次，如遇特殊情况(工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊)应提早换油。四、电机类：1、电机应周期性的保养与维护,一般每月进行一次小保养,每年一次大保养。小保养项目有：(I)、清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；(2)、检查并清擦电动机的接线端子;(3)、检查各固定螺栓和接地线是否牢固;(4)、检查轴承的运行声音及润滑情况；(5)、检查并清擦启动装置及其绝缘端子.大保养项目有：(1)、全部小保养项目：(2)、电动机内部清理和检查,清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸铜、无匝间电路、相间电路、接地等,检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯。五、潜推类：(1)、每月检查和清理动力电缆和电

6、路控制电缆。(2)、每月检测电流是否在正常范围内.(3)、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。(4)、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常。(5)、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。六、离心泵类：(1)、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。(2)、承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。(4)、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(5)、电机,试看电机转向是否正确。(6)、电机,当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀

7、，同时检查电机负荷情况.(7)、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8)、泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80o(9)、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因.(10)、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(11)、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。(12)、调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。(13)、检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。(14)、在寒冬季节使用时,停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。(

8、15)、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。七、DFSS型双吸泵：(1)、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸,表面粗糙度,锈蚀和其他缺陷等，细心地清理除锈，对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理,最后涂机油或防锈油；(2)、对非配合的加工表面，进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆；(3)、检查密封环间隙,当有明显磨损时更换相应零件；(4)、滚动轴承通常使用2500040000小时后应考虑更换，但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动。严重发热时要进行检查，不受时间长短的限制；(5)、检查冷却供水系统，自动控制系统等的电磁阀、继电

9、器、报警装置及管路上的阀门是否正常运行。视具体情况,确定是否要更换排水管路上的阀门等；(6)、弹性联轴器的弹性圈应全部更换。所有密封垫(如纸垫、橡胶垫等)、“0”形密封圈、油毡、软填料等必须全部更换；(7)、检查泵轴各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新；(8)、对可焊零部件进行焊补时，必须充分考虑因焊接导致零件的变形，采取合适的焊接工艺(分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短，物件冷却后再进行第二次焊接)或防护措施。八、隔膜泵：1、首次换油为300500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油。(推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油)在极端温

10、度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短。2、定期和不定期检查箱内油面高度,需要时补充同一品牌及型号的油。九、螺杆泵：1、轴承座的润滑通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养(润滑油采用普通锂基脂3#)。2、当以下情况发生时需更换万向节润滑，万向节润滑采用极压锂基脂2#润滑油：(1)橡胶密封套破损(2)、锁紧紧箍失效时(3)、当更换新的万向节部件(4)、其他原因浆泵拆开时十、螺旋式空气压缩机：(1)空滤、油滤、润滑脂每500小时更换一次(2)、油分、润滑油每2000小时更换一次十一、三叶罗茨鼓风机：(1)、日常监测项目包括：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮

11、偏正以及齿轮油量(润滑油采用N220中负荷工业齿轮油).(2)、齿轮油量每三个月加注一次(3)、空气滤清器每三个月清扫一次(4)、轴承润滑脂每三个月更换一次(润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂)(5)、V型带和滤清器滤芯每年更换一次(6)、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次(7)、环境温度0C以下时必须用N68齿轮油十二、风冷式空气压缩机：(1)、一般新机初次使用100小时后，请更换新机油；以后当油色变黑或有油污时(大约每使用500小时后)，请换油一次.(2)、当空压机工作压力8kgcm2时，选用68#压缩机油；当空压机工作压力12Sn?时,选用100#压缩机油。(3)、应经常检查滤清器是否

12、有污尘附着,大约每100小时清洗或更换滤芯。十三、无轴螺旋输送压榨机：(I) 轴承座每月加注钙基润滑脂一次(2)、减速机在初次使用时，需加注70#T20#中型极压工业齿轮油，运转500小时后更换新油,第二次在1000-2000工作小时后，更换润滑油；以后每隔2000小时更换润滑油一次(3)、根据设备使用情况，对设备作好防腐工作,及时更换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。十四、浸没式紫外线消毒设备：(1)、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀(2)、定期检查模块上的气管是否漏气或老化,如漏气或老化应及时更换(3)、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水，应及时打开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。(4)

13、、定期更换压缩机油，尽可能选择不易老化的适当的润滑油.(5)、定期检查空压机配管连接部分的密封,如有损伤、老化，应及时更换。(6)、定期检查气动元件是否漏气如活塞环，如有损伤、老化，应及时更换。(7)、定期检查油雾器的消耗量，当低于标准消耗量时，重新调整油雾器。(8)、定期检查电磁阀线圈的吸引力，不要因电压的高低使电磁阀损坏。(9)、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损，阀座头是否有杂物。(10)、每6个月到一年，至少检查一次PLC.(II) .PLC电池达到5年服务期限时,必须进行更换.十五、渣浆泵：(1)、定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压,轴封水量应符合相关要求,装有油杯的副

14、叶轮轴封泵，应定期用油杯注油.(2)、轴承润滑检修间隔一般不超过12个月。(3)、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。十六、阀门电动装置；(1)、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固(2)、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑(3)、检查并立即更换外部损坏零件。玻璃窗口如果破碎，整个外盖应全部更换.(4)、重新油漆掉漆表面，在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂三防漆。(5)、如果电动阀门很少运行,应制定一个运行计划。十七、一体化加药装置：(1)、保持加药管路畅通,发现管路有沉积物及时加以清理(2)、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形，联轴套是否松动。(3)、定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏。十八、干式变压器：(1)、定期做好清扫工作在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年清扫一次。对于通风道里的灰尘。应使用吸尘器或压缩空气来进行清除.(2)、加强通风设备的运行维护,保证变压器通风流畅。(3)、加强温度的监控,平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡,某一相的温度显示值是否有突变现象。(4)、积极开展去潮去湿工作,保证其干燥程度(5)、认真检查紧固件、连接件是否松动，保障干式变压器的机械强度。(6)、积极开展除锈工作，防止铁心锈蚀。