钢制压力容器焊接接头超声检测工艺规程.docx

《钢制压力容器焊接接头超声检测工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢制压力容器焊接接头超声检测工艺规程.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、钢制压力容器焊接接头超声检测工艺规程1检测范围和一般要求本条规定了焊接接头的超声检测方法及检测结果的等级评定。适用于母材厚度为8-120mm,全焊透熔化焊钢对接接头和管座角接接头的超声检测。不适用于铸钢及对接焊接接头，外径小于159mm的钢管对接接头，内径小于或等于200mm的管座角接接头，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊接接头的检测。2检测技术等级检测等级分A、B、C三个检测等级。技术等级的选择应符合制造、安装等有关规范、标准及设计图样规定。3试块3.1采用的标准试块为CSKIA、CSK-IIACSK-IIIAo其形状和尺寸应分别符合JB/T47302005规定。3

2、.2.CSK-IA.CSKIIACSK-IIIA试块适用壁厚范围为8-120mm的焊接接头，在满足灵敏度要求时，也可采用其它形式的等效试块。3. 3检测曲面工件时，如检测面曲率半径尺小于等于W24W为探头接角面宽度,环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度）时，应采用与检测面曲率相同的对比试块。一个对比试块可检其直径0.91.5倍的工件。4检测准备4. 1检测面a.压力容器焊接接头检测一般采用B级检测。一种K值探头，利用一次反射法在焊接接头的单面双侧对整个焊接接头进行检测。当母材厚度大于46m时，采用双面双侧直射波检测。对于要求比较高的焊接接头，根据实际需要也可将余高磨平，直接在焊接接头上检

3、测。b.检测区域的宽度应是焊接接头本身，再加上焊接接头两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为IOmrnoC.探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度Ra应为6.3Unb一般应进行打磨。(1)采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于L25PP=2Tk式中：P一跨距，mm；T一母材厚度，mm；K一探头K值；25462.51.5461202.01.0斜探头的K值选取可参照表4的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。5. 3母材的检验对于C级检测，斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结

4、果的分层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录,不属于对母材的验收检测。母材检测的规程要点如下：a.方法：接触式脉冲反射法，采用频率25MHz的直探头，晶片直径1025mm；b.灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%；c.记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。5距离一波幅曲线的绘制。5.1 距离一波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间包括评定线）为I区，定量线与判废线之间包括定量线）为II区，判废线及其以上为III区。6. 2距离一波幅曲线的灵敏度选择a.壁厚为8

5、12Onim的焊接接头，其距离一波幅曲线灵敏度按表5的规定。b.直探头的距离一波幅曲线灵敏度按表6的规定。距离一波幅曲线的制作可在CS2试块上进行c.检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。d.检测面曲率半径小于或等于W74时，距离一波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。e.工件的表面耦合损失和材质衰减应与试块相同。f.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。表5、距离一波幅曲线的灵敏度试块型式板厚mm评定线定量线判废线CSK-IIA84646-120240-18dB240-14dB240-12dB240-8dB240-4dB240+2dB815l6-12dBl6-6dBl6+2dBCS

6、K-IIIA1546l6-9dBl6-3dBl6+5dB46120l6-6dBl6l6+10dB表6、直探头距离一波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线2mm平底孔3mm平底孔6mm平底孔6检测方法6.1平板对接接头的检测a.为检测纵向缺陷，原则上采用一种K值探头或两种K值。探头在焊接接头的单面双侧进行检测。母材厚度大于46mm时，采用双面双侧检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头双面单侧采用两种K值探头进行检测。斜探头应垂直于焊接接头中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面。在保持探头垂直焊接接头作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。b.为检测焊接

7、接头的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心成1020作斜平行扫查。余高磨平时,可将探头放在焊接接头上作两个方向的平行扫查。母材厚度超过Ioonun时，应在焊接接头的两面作平行扫查或者采用两种K值探头K1和KL5或Kl和K2并用）作单面两个方向的平行扫查；c.为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。7. 2曲面工件对接接头的检测a.检测面为曲面时，可尽量按平板对接接头的检测方法进行检测。对于受几何形状限制，无法检测的部位应予以记录。b.纵缝检测时，对比试块的曲率半径与

8、检测面曲率半径之差应小于10%oG）根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界的限制，确保声束能扫查到整个焊接接头。2）探头接触面修磨后，应注意探头入射点和K值的变化，并用曲率试块作实际测定。3）当检测面曲率半径大于W74且采用平面对比试块调节仪器时，应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时进行修正。4）环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的0.91.5倍。6. 3管座角接接头的检测a.一般原则在选择检测面和探头时，应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直该角接接头结构中心主要缺陷。b.检测方式根据焊接接头结构形式

9、，管座角接接头的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并考虑主要检测对象和几何条件的限制。1）在接管内壁采用直探头检测。2）在容器内壁采用直探头检测。3）在接管外壁采用斜探头检测。4）在接管内壁采用斜探头检测。5）在容器外壁采用斜探头检测。JB/T4730. 3-2005 图 22 位置 I0JB/T4730. 3-2005 图 23 位置 1。JB/T4730. 3-2005 图 23 位置 2。JB/T4730. 3-2005 图 22、23 位置 3。JB/T4730. 3-2005 图 22 位置 2。c.管座角接接头以直探头检测

10、为主，探头频率、尺寸及扫查方法应按3.3条的规定执行。对直探头扫查不到的区域，可采用斜探头检测。7缺陷定量检测7. 1灵敏度应调到定量线灵敏度。7. 2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。7. 3缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径”或缺陷指示长度a.缺陷当量直径,用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离一波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。b.缺陷指示长度AL的测定采用以下方法：1）当缺陷反射波只有一个高点，且位于II区时，用6dB法测其指示长度。2）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区时，应以端点6dB法测

11、其指示长度。3）当缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。8缺陷评定8.1起过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时,应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波形并结合工艺特征作判断，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。8. 2缺陷指示长度小于IOmm时按5mm计。8. 3相邻缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度不考虑间距）。9缺陷等级评定9.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，有怀疑时，应改变探头K值、增加检测面、观察

12、动态波型并结合工艺特征做判定，如不能判定，用射线辅助综合判定9. 2不合格的缺陷应予以返修。返修部位及热影响区仍按本工艺进行检测和等级评定。9. 3质量分级焊接接头质量分级按表7规定进行表7、焊接接头质量分级mm等级板厚T反射波幅所在区域单个缺陷指示长度L多个缺陷的累积指示长度回I8-120I非裂纹类缺陷L=13T最小为10,最大不超过30在任意9T焊接接头长度范围内因不超过TII8-120IIL=23T最小为12,最大不超过40在任意4.5T焊接接头长度范围内，回不超过TIIl8-120II超过II级者III所有缺陷I、H、In裂纹等危害缺陷注：1）板厚不等的焊接接头，以薄板为准。2）当焊接接头长度不足9TI级）或4.5TH级）时，可按比例折算。折算后的缺陷累计长度小于单个指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。