钢筋植筋工艺流程.docx
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1、钢筋植筋工艺流程一、施工工艺流程施工工艺流程:定位T钻孔T清孔T钢筋处理T锚固胶配制植筋固化、保护-检验打孔、清孔:按图集要求的锚固深度进行打孔,孔径保证每侧钢筋间隙大于2mm用气泵清孔,孔内干净无灰尘。植筋胶量要保证孔内饱满、轻轻把钢筋螺旋拧入,使孔口稍有胶体溢出为宜。根据植筋胶的说明书要求,在胶固化期间不得碰撞钢筋。拉结筋,在植筋胶固结完毕后,在监理见证下,进行现场拉拔试验。合格后方可进行砌筑。1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔,在植筋标记点,用凿子打出小孔,以免钻孔时钻头滑动错位。2、钻孔钻孔型式为冲击钻
2、钻孔。钻孔一般要垂直混凝土构件平面,斜度不大于8度(距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外),钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。3、清孔清除孔内灰尘,在钻孔过程中,孔内会积存灰硝,尤其是向下打孔时,灰硝不易跑出,应经常清硝,否则会烧坏钻机,烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3-5次,直至孔内无灰尘碎屑,在灌胶前,达到孔壁无灰尘,无油污,无有机杂质。4、钢筋处
3、理钢筋长度的确定,根据图纸设计要求下料,如外部加焊钢筋,其钢筋宜先焊后种植,若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d(d为钢筋直径),并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部,即需后焊的植筋最小长度为:孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理,用电动钢丝或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称
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