QI电火花作业指导书.docx
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1、L目的:确保放电过程按规定程序进行,使放电加工质量和效率得以提高。2 .范围:适用于电加工组电火花机加工操作。3 .定义:分中:通过测量被加工件起始位置数值进而确定其中心线的方法。4 .职责:4.1 电加工组组长负责安抖洛放电加工人员的工作任务,提出加工之质量和技术要求并对电火花人员不明确的环节给予指导。4.2 电火花人员应充分了解生产任务、作业技术和质量要求的前提下进行加工作业。5、程序:5.1 放电操作人员首先须了解,掌握每一台火花机的性能,放电参数的设置与及匹配条件;5.2 加工之工件要仔细检查,看是否有伤点及毛刺,装夹之前先用油石推平及擦干净;电极在装夹前先看是否有碰伤及毛刺,用细砂纸
2、擦拭,然后再用布擦干净;5.3 在放电加工前,须看清图纸尺寸、形状,分清先后加工的顺序,依次把所须放电之电极摆放整齐,准备加工;5.4 在校表前,每加工一零件,须对电极进行测量看是否与图纸尺寸相符,若有误及时上报主管反映;5.5校表时所加工之工件是绝对平行垂直,工件放在吸盘上时须先用油石把吸盘推平,然后擦干净;然后对该加工件用百分表进行校平;5.6 对于大件电极,所放电面有平面时,在电极上应要求钳工钻排气孔,以利于排渣出也可防止工件在加工时产生移位;5.7 再将电极夹住,然后校电极,对线割电极要先检查电极是否抛光及测量尺寸是否与图纸一致,要求垂直。对于校平行面,两个面均校一下,看两者是否垂直。
3、对NC电极要先用油石把碰边的基准推平,不允许有毛刺,对铳床直接铳的电极(或磨过后的电极),也可参照线割电极校正法检验;5.8 对加工件进行分中。分中完后,根据加工件的精度、深度等条件设置加工程序(分段、加工深度、电流、周率、效率、间隙电压、加工时间、跳升高度、极性、积碳等);5.9 为保证加工精度及速度,电极应分粗精工的间隙相差多少。粗加工应调至最大电流,延长放电时间,提高工作效率,为防止电极过分损耗,因此在粗加工时,应加大周率,周率大,损耗小,表面较粗,周率小,损耗大,表面较细,以下为各加工电流及周率时所产生的间隙(仅供参考);单位:nun电流周率间隙(双边)115300.030.05230
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