天然气有限公司操作规程汇编.docx

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1、XXXX天然气有限公司操作规程汇编202X年7月目录第一部分工艺系统设备3一、站内开气操作规程3二、站内停气操作规程4三、站内放空操作规程6四、收球筒收球操作规程7五、过滤分离器操作规程8六、次高压外输调压系统操作规程10七、中压外输调压撬操作规程10八、自用气调压计量撬操作规程13九、气液联动阀操作规程14十、高级孔板阀操作规程16十一、球阀操作规程18十二、阀套式排污阀操作规程18十三、节流截止阀操作规程19十四、安全阀拆卸、安装操作规程20十五、快开盲板操作规程21十六、燃气自动加臭装置操作规程23第二部分自控及电气设备25十七、恒电位仪操作规程25十八、UPS电源操作规程26十九、柴油

2、发电机操作规程27第三部分计及测试仪表30二十、压力变送器更换安装操作规程30二十一、压力表更换安装操作规程31二十二、双金属温度计更换安装操作规程32二十三、温度变送器操作规程32二十四、阴极保护电位测试操作规程33第四部分安全控保装置37二十五、正压式空气呼吸器操作规程37二十六、手提式二氧化碳灭火器操作规程38二十七、手提式干粉灭火器操作规程39二十八、推车式干粉灭火器操作规程40第一部分工艺系统设备一、站内开气操作规程(一)鲁润分输站来气开气操作规程1、检查与准备工作1.1做好调度指令记录；1.2工、用具准备：F扳手、棉纱、验漏液、活动扳手；1.3检查流程中放空、排污阀均处于关闭状态，

3、确认计量设备处于备用完好状态；4确认LNG/CNG来气球阀、收发球筒进口阀0201和出口阀0203处于关闭状态。1.5通知上游鲁润分输站，站内准备开气。2、操作步骤2.1 按“先打开出气阀门，再打开进气阀门”的原则，缓慢打开次高压外输截断阀SDVO202,打开次高压外输支路流程阀门0210、SSV0210B.阀门0211或者阀门0208、SSV0210A阀门0209(一用一备)，导通中压外输调压撬流程，开启过滤分离器进出口阀门0204、0205或者阀门0206、0207(一用一备)；2. 2开启进站截断阀SDV0201,缓慢开启站内进气阀门0202；2 .3观察压力表起压情况，看各支路外输压力

4、是否达到外输要求；3 .4观察中压外输调压撬出口温度，不在规定的范围时，开启中压外输调压撬加热装置；2. 5待压力升压稳定后，按操作规程启动计量仪表、投运加臭装置；2. 6检查流程上压力表、计量仪表是否运行正常；2. 7确认流程切换正确，现场无泄漏点，各参数运行正常；1. 8在生产班组记录本上记录开气时间，供气压力、气量要求，操作完毕向调度室汇报情况。3、技术要求1.1 开气前对工艺流程进行检查，确认各阀门开关状态；2. 2开气按“先打开出气阀门，再打开进气阀门”的原则。3.3参数在设备、仪器仪表允许范围内运行。(一)LNG/CNG来气开气操作规程1、检查与准备工作1.1做好调度指令记录;1.

5、2工、用具准备：F扳手、棉纱、验漏液、活动扳手；1.3检查流程中放空、排污阀均处于关闭状态；1.4确认鲁润分输站进站来气球阀0202处于关闭状态、收发球筒进口阀0201和出口阀0203处于关闭状态。1.5通知LNG/CNG来气站，站内准备开气。2、操作步骤2.1关闭次高压外输支路球阀0209、0211,缓慢打开次高压外输截断阀SDV0202,导通中压外输调压撬流程；2.2开启LNG/CNG来气球阀；2.3按操作规程投运加臭装置；2.4观察压力表起压情况，看各支路外输压力是否达到外输要求；2.5观察中压外输调压撬出口温度，不在规定的范围时，开启中压外输调压撬加热装置；2.6检查流程上压力表、计量

6、仪表是否运行正常；2.7确认流程切换正确，现场无泄漏点，各参数运行正常；2. 8在生产班组记录本上记录开气时间，供气压力、气量要求，操作完毕向调度室汇报情况。3、技术要求2.1 开气前对工艺流程进行检查，确认各阀门开关状态；3. 2开气按“先打开出气阀门，再打开进气阀门”的原则。3.3参数在设备、仪器仪表允许范围内运行。二、站内停气操作规程（一）鲁润分输站来气停气操作规程1、检查与准备工作1.1做好调度指令记录；1.2工、用具准备：F扳手、棉纱、验漏液、活动扳手；2、操作步骤2.1 全站停气2.1.1 关闭鲁润分输站进站来气球阀0202；2.1.2 关闭次高压外输截断阀SDVO202,停止次高

7、压外输；2.1.3 1.3停运中压调压撬加热装置，关闭中压调压撬总进口阀0294,关闭中压调压撬出口阀SDVo203,停止中压外输；2.1. 4停运加臭装置、计量仪表；2.1.5对过滤分离器进行排污；2.L6在生产班组记录本上记录全站停气时间等，操作完毕向鲁润分输站、调度室汇报情况。2. 2次高压外输停气2.1.1 关闭次高压外输截断阀SDVO202,停止次高压外输；2.1.2 在生产班组记录本上记录次高压外输停气时间等，操作完毕向调度室汇报情况。2. 3中压外输停气2.3 .1停运中压调压撬加热装置，关闭中压调压撬总进口阀0294,关闭中压调压撬出口阀SDVo203,停止中压外输；2.4 .

8、2在生产班组记录本上记录次中压外输停气时间等，操作完毕向调度室汇报情况。3、技术要求3.1 在操作阀门应注意站在阀门侧面。3.2 先关进站阀门，避免设备超压。（二）LNG/CNG来气停气操作规程1、检查与准备工作1.1做好调度指令记录；1.2工、用具准备：F扳手、棉纱、验漏液、活动扳手；2、操作步骤2. 全站停气3. 1.1关闭LNG/CNG来气球阀0202；4. 1.2关闭次高压外输截断阀SDVO202,停止次高压外输；5. 1.3停运中压调压撬加热装置，关闭中压调压撬总进口阀0294,关闭中压调压撬出口阀SDVO203,停止中压外输；6. 1.4停运加臭装置；7. 1.5在生产班组记录本上

9、记录全站停气时间等，操作完毕向LNG/CNG来气站、调度室汇报情况。2. 2次高压外输停气2.1.1 关闭次高压外输截断阀SDVO202,停止次高压外输；2.1.2 在生产班组记录本上记录次高压外输停气时间等，操作完毕向调度室汇报情况。2. 3中压外输停气2.3 .1停运中压调压撬加热装置，关闭中压调压撬总进口阀0294,关闭中压调压撬出口阀SDVo203,停止中压外输；2.4 .2在生产班组记录本上记录次中压外输停气时间等，操作完毕向调度室汇报情况。3、技术要求3.1在操作阀门应注意站在阀门侧面。三、站内放空操作规程1、检查与准备工作1.1检查确认放空阀、连接法兰紧固、无松动现象；1.2检查

10、确认放空阀开关灵活；1. 3检查确认放空火炬根部阀处于关闭状态；2、操作步骤2.1汇报需要对管线、容器进行放空操作；2. 2切断管线、容器等放空段两端的阀门，以防止气源串入放空段；2. 3缓慢开启放空阀，观察放空段就地压力表压力变化，直到没有气流声，压力表压力为零为止；2. 4放空结束后，进行各项检修，检修完毕，关闭放空阀，恢复流程，清理好现场。3、技术要求2.1 放空前必须检查放空区域内没有明火、易燃物等，并且消防器材必须齐全。3. 2放空时必须缓慢操作阀门，控制好流速。四、收球筒收球操作规程1、检查与准备工作1.1检查确认收球筒各部位仪表完好；1.2检查确认收球筒各阀门完好，开关灵活，放空

11、阀，排污阀阀门处于关闭状态；1.3检查确认收球筒各连接部位不存在跑、冒、滴、漏现象；4检查确认指示信号发生器安装好电池或接好电源；1.5准备工具、用具、量具。2、操作步骤2.1 接调度室通知，做好记录。2. 2开接收筒进口阀0201,引流阀0203,关闭进站球阀0202,全开接收筒平衡阀0236；2. 3待指示信号发生器发出清管器通过信号，通知调度室；2. 4关进口球阀0201,关引流阀0203,同时开启管线进站阀门0202,恢复正常输气；2. 5开启接收筒排污阀、放空阀，确认球筒压力为零；2. 6按快开盲板操作规程开启快开盲板；2. 7取出清管器后，清洗球筒，按快开盲板操作规程关闭快开盲板；

12、1. 8测量清管器直径，对外观损伤等情况进行描述，通知调度室并做好记录。3、技术要求3.1接收前，应对接收筒各部位全面检查，存在问题应及时整改，保证各部位工作正常；3. 2接收筒压力为零后，才允许开启快开盲板，操作人员严禁正对盲板站立或在盲板支撑臂后站立；3. 3收到清管器后，正常生产时接收筒应处于不受压状态。2. 4选定清管器要确定清管器的过盈量是否合格。清管球过盈量控制在3%10%,皮碗、直板清管器过盈量控制在1%4%o3.5球速宜控制在1218kmh范围内。五、过滤分离器操作规程（一）过滤分离器排污操作规程1、检查与准备工作1.1检查确认排污池无异常，周边无火源。2、操作步骤2.1通知站

13、控室，准备排污；2.2打开过滤分离器上部排污球阀；2.3缓慢打开阀套式排污阀，注意控制开度；2.4听到气流声，关闭阀套式排污阀，关闭上部排污球阀；2.5重复2.2-2.4对过滤分离器下部进行排污；2.6做好相关记录。3、技术要求3.1开关阀门时，严禁身体正对阀杆。3.2排污时必须缓慢操作阀门，控制好流速。（二）过滤分离器更换滤芯操作规程1、检查与准备工作1.I检查确认过滤分离器差压变送器、压力表工作正常，；1.2检查确认排污池无异常，周边无火源；1.3工用具准备：专用扳手、润滑脂、活动扳手、平口螺丝刀、内六角扳手一套、棉纱、钢丝刷、滤芯等2、操作步骤1. 1导通另一路过滤分离器流程；2. 2关

14、闭需操作的过滤分离器的入口球阀、出口球阀；3. 3缓慢开启过滤分离器上下部排污球阀和阀套式排污阀，对过滤分离器进行排污，排出过滤分离器内的残留物，排污完毕后关闭过滤分离器上下部排污球阀和阀套式排污阀；4. 4缓慢开启过滤分离器现场放空球阀和节流截止阀放空，直到过滤分离器内的压力降为O为止；5. 5开启快开盲板；2.5.1缓慢拧松快开盲板安全锁紧阀，当有天然气从该阀接口缝隙处溢出时,要停止拧动该阀，待设备内不再有天然气溢出时，再完全拧下安全锁紧阀；2.5.2取下安全卡板；2.5.3转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外缘完全分开；2.5.4逆时针旋转快开盲板上提手轮，提起盲板盖，将盲板盖推向一

15、侧，快开式盲板开启完毕；2.6拆出滤芯，对滤芯进行清洗或更换滤芯；2.7关闭快开盲板；2.7.1用抹布将快开盲板密封面清洁干净，在密封圈上抹好密封脂，清洁快开机构螺栓螺纹并抹好黄油；2.7.2将盲板盖推至过滤分离器正上方，顺旋转快开盲板上提手轮，下放盲板盖；2.7.3转动开关丝杠，直至卡箍,与盲板盖的内缘完全卡紧；2.7.4安装安全卡板；2.7.5拧紧快开盲板安全锁紧阀，快开式盲板关闭完毕。2.8关闭过滤分离器手动放空球阀和节流截止阀，缓慢开启更换滤芯过滤分离器出口球阀对过滤分离器进行充压验漏；2.9全开过滤分离器出口球阀、入口球阀；2.10恢复原流程，清理好现场，向站控室汇报。3、技术要求3.1更换滤芯前检查过滤分离器快开盲板密封性。3.2压差超过0.15MPa时清理或更换滤芯。3.3更换滤芯前对过滤分离器活动件用黄油保养。3.4对过滤分离器进行充压和放空时，操作阀门应注意开度适当，避