镁粉活性的测定方法.docx

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1、(b)变色后燃烧条件凝结时间3h抗压强度(MPa)中和酸时间一、镁粉活性的测定方法,并结合不同煨烧条件下的镁粉制备的磷酸钾镁水泥的凝结时间和3h抗压强度，提出一种能快速预测不同活性的氧化镁是否适合用于制备凝结时间满足施工要求，且早期强度较高的磷酸钾镁水泥的方法。试验方法：将2.000.05g镁粉放入IoomL含有5滴酚取指示剂的0.02molL的柠檬酸溶液中，磁力加热搅拌器迅速搅拌，并开始计时，记录呈现红色(中和酸)的时间，用以表示氧化镁的活性。另外根据配合比PM=14,水胶比=0.14,硼砂掺量为6%制备出相应的40mmX40mmX160mm的三联模试块，用于3h抗压强度的测定，同时采用维卡

2、仪对水泥净浆的凝结时间进行测定。注：本来溶液是黄色的，一般在开始变红的时候2-3s内就可以完全从黄色变为红色，较为明显，所以记录的时间误差也较小。过程如下：(a)变色前试验结果见下表：测试结果氧化镁（分析纯）凝结太快O无132800Ih凝结太快2181.5h2422h252850Ih2522471.5h3452592h65031.28324900Ih3342561.5h92033.703472h12330.7642950Ih620、26.68321、1.5h17、50、25.845、142h2324.94543100OoCIh8IO25.554IO1.5h192023.726132h27502

3、0.16652、氧化镁和柠檬酸溶液反应，达到中和酸的时间越短，表明氧化镁的活性越高。从实验结果可以看出，用此种镁粉活性测试方法确定镁粉的活性是可行的，中和酸时间越短，MKPC净浆凝结时间越快，早期强度也基本越高。但是中和酸时间太短（3min）,会导致凝结时间过快，而没有足够的时间使试块成型。中和酸时间越长，MgO活性越低，从而净浆的凝结时间延长，早期强度降低。MgO的活性与煨烧温度和时间之间也是有一定的规律可循。由实验结果可以看出，在所研究的温度范围内，煨烧时间一定时，随煨烧温度上升，达到中和酸所用时间也是增加的，即随煨烧温度的升高，MgO的活性是逐渐降低的。同时在煨烧时发现，在燃烧温度、燧烧

4、时间均由低到高变化时，镁粉依次出现粉状-小颗粒状-块状的形态变化，燃烧条件达到900C,1.5h时，可观察到镁粉出现了一定程度的烧结，随后随着温度的升高，煨烧时间的延长，镁粉烧结越来越严重。所以分析原因可能是随着温度的升高，MgO微晶晶体的完整性提高，晶粒迅速长大，导致MgO活性较差。另外，在一定燃烧温度下，随着煨烧时间的延长，中和酸所用时间也会增加，即随着煨烧时间的增加，MgO的活性是逐渐降低的。因为燃烧时间较短时，得到的氧化镁晶体晶粒细小、结构疏松；延长煨烧时间，氧化镁晶粒会不断长大，晶体结构变得紧密，氧化镁的活性降低。根据上述凝结时间和早期强度测试结果，可以得出本实验所用MgO的最佳煨烧

5、条件是900C煨烧1.5ho根据上述中和酸时间，凝结时间和早期强度的测试结果，可以根据中和酸的反应时间t快速预测不同活性的氧化镁用于制备MKPC净浆的结果，具体如下：a、t3min时，MgO活性太高，制作磷酸钾镁水泥净浆试件时，水化反应速度过快，凝结时间较短，不适合用于配制磷酸钾镁水泥。b、3mint6min时，MgO活性适合，适于配制凝结时间满足操作要求，强度较高的璘酸钾镁水泥。c、t6min时，Mgo活性较低，配制的磷酸钾镁水泥强度较低，且凝结时间较长，不符合磷酸钾镁水泥快凝、早强的性能。二、由于要测3h抗压强度，试验持续时间较长，所以试验当天只做了这一组配合比，回来整理数据后觉得可以说明活性问题，所以最优配合比那组凝结时间和3h抗压强度我不打算做了，因为我觉得既然每种煨烧条件下镁粉的活性一定，那么换做不同的配合比制备出来的不同燃烧条件下水泥净浆的凝结时间和强度变化规律应该是相似的，且后面我们做试验时也均用90(CL5h的煨烧条件,这说明我们得出来的最合适煨烧条件是适合我们最优配合比的。