公司生产管理制度.docx

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1、公司生产管理制度总则第一章为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第一条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，依据公司实际状况特制定本制度。生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的其次条，重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产平安管理，以及生产资源管理等。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。第三条，本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相第四条，关的其他人员。由总经理负责本制度实施监督。第五条，本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本第六条，制度效力大于公司同类制度。当本制度修订版

2、公布时，本制度自动失效。第七条，物资管理其次章物资限制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合第八条，理的物资限制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资限制的是否合理干脆关系到生产是否顺畅，物料奢侈严峻与否和生产成本的凹凸。供应部门是物资限制的核心部门。第九条，供应部下设材料仓库，工具仓库，帮助品仓库L材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收2.发，储存。工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。工3具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。帮助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负4.责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。第十条，外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检

3、验。检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。同时做好物仓库员在新进物资入库后要刚好做好标不，第十一条，资的维护保养工作。仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。领料单，领料单车间或其他人员领取物资必需出具第十二条，各栏要填写清楚。领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品,办公用品等均需部门经理审核签署看法后方可领取。第十三条，核实无领料单仓库员在接到车间或其他人员开具的误后，应立刻查找库存，库存足够的立刻发放给领料单位o库存不足的将仓库现有物资全额发并做好物资出库帐放给

4、领料单位，并立刻出具选购任务单通知选购部门领料单领料数量栏按实际发放数量填写，仓选购物资。库员负责督促选购部门选购状况。物资选购到位后立刻通知领料单位前来领料。工无，工序交接单确定要写好产品在生产过程中，第十四条，序交接单的产品或半成品下工序不得接收生产。包装人员方可依据指定的包装规格包成品经检验合格，第十五条，装产品。包装人员执成品检验员出具的成品入库单和成品检验报告方可接收产品入库，同时做好产品入o有特殊状况须要紧急放行的产品，在总经理许可放库帐O行并同时出具相应的成品入库单和成品出库单成品仓库要按销售部门开据的有关销售单产品入库后，第十六条，刚好支配产品出货。生产过程管理第三章是保证生产

5、受控的重要生产过程管理是生产限制的重点，第十七条，生产过程管理是利用科学的是降低资源损耗的必要措施。手段，合理调配生产人员，合理利用生产资源，管理手法进行生产管理，保证刚好出货的先进管理方法。一线作业人员都必需遵生产过程管理是公司各级管理员，第十八条，操作员都必需严格依据生产过公司各级管理员，守的管理制度。程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，平安意识。2第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司全部作业人员树立节能高效意识。看生产管理人员在接到客户订单后要细致分析订单要求，其次十条，清客户的每一点要求，防止盲目生产。应立刻通知供应部准备生生产管理员明确客户要求后

6、，其次十一条，,待全部生产资料备模具等）、夹具、工具、产资料（包括材料齐后方可编排生产支配，生产支配共三份：供应部，生产科室，有特殊状况须要紧急出货的也可以先支配生产的生产部各一份。工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。其次十二条，物料备齐后供应部要刚好通知相应生产部门前来领料。应依据客户交期的急缓程度支配领生产部门接到供应部通知后，料，短暂不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避开生交期急迫的要立即组织相关人产资料积压在车间影响车间生产。员前往供应部领料，并立刻投入生产。其次十三条，生产支配编排好后立刻组织车间相关人员依据支配生保证生产在支配状态下进行。生产进度管理员必需随时跟踪，产。

7、实行措生产进度管理员须分析状况，对跟不上生产支配的工序，施，予以弥补。若遇特殊状况的确需耽搁工期的，要刚好向生产部汇报，调整支配。,二其次十四条，车间管理员每天必需照实编写生产工序日报表十四小时内送交生产部，便于部门经理驾驭车间生产状况。以便销售部刚好组产品经检验合格后要刚好送入仓库，其次十五条，织发货。（物料标示状生产车间管理员要刚好关注车间物流状况其次十六条，,机器运转状况（机器或模况，物料供应状况，通道是否顺畅）夹具运转效率）、具进度状况、，员工工作状况（员工精神状态,随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于和娴熟程度）本人不能解决的问题要刚好向部门经理反映。生产过程中出现任何问题可能

8、影响交货期的都要刚好向其次十七条，生产部经理反映，并实行紧急措施予以处理。保证员生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，其次十八条，经常和员工沟通思想，驾驭员工思想动态；经工随时高效作业；常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。其次十九条，公司全部生产员工必需无条件听从车间管理员生产安排，有争议的必需依据“先执行后申议”的原则Q激励公司全部员工做生产工艺改进的确对节能降耗有较大第三十条，嘉奖惩处细则公司将依据公司改善或能大幅提高生产效率的，赐予嘉奖。产品质量管理第四章是企业发展产品质量管理是公司全部管理活动的重点，第三十一条，产品质量就是企业的生命力。的根本，产品质量管理须要公司全体员

9、工参与，全过程限制，全面实施。公司产品质量管理制度是公司全体员工都必需遵守的基第三十二条，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关本制度，的其他员工。防止产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，第三十三条，生产管理员要逐步改善常发性质量变异。偶发性产品质量变异，经常不断地开展质量意识教化，每月质量意识教化不少于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。.1生产过产品生产之前必需对物料进行抽查杜绝材料不合格；依据质检部看法决程中发觉原材料不合格的要刚好通知质检部，不合格的物料刚好退回物资仓库。如何运用，定该材料是否运用，解除员工产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡

10、查，.2,物操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当）流紊乱等因素影响产品质量变异Q生产管理员要刚好通知生产过程中假如产生产品质量变异，.3要刚好通知生假如可能影响到产品交货期的，质检部相关人员，产部经理。,即本工序的生产员，第三十五条，生产员工要做好“产品质量三员”下工序的服务员。时时刻刻留意，兢兢业业工上工序的检验员，作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序保证从自己手中流出的产品无产品服务下工序的生产，的生产，质量缺陷。严格遵生产作业人员必需严格依据作业要求进行作业，第三十六条，4守相关机器，模具，夹具的操作规程。质检部有其生产车间必需严格依据合同质量要求生产，

11、第三十七条，它质量要求的，生产车间生产也必需符合合同要求和质检部要生产车生产过程中质检部发觉有任何产品异样必需停产的，求。间必需立即停产，待质检部通知可以复原生产后方可生产。产生产车间成品入库必需凭质检部成品检验员出具的第三十八条，品入库单和成品检验报告方可办理，无产品入库单和成品检验报告的产品坚决不能入库。第五章生产资源管理利用公司生产资源的必要保生产资源管理是合理支配，第三十九条，证，是公司每个员工的责任。谁损坏谁赔偿的基本原生产资源管理遵循谁运用谁保养，第四十条，使公司资源产生最大效益。生产管理员要合理调配生产资源，则,第四十一条，生产管理员负责本单位资源的支配，包括工具，机器，夹具，人

12、员，时间等。第四十二条，对于不合理的资生产资源利用状况由生产部定期考察，源支配予以刚好订正。在运用的资源属自然消耗或到运用寿命周期的运用人员第四十三条，由车间管理员领取可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，新资源交原运用人员运用。依据损坏在运用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，第四十四条，然后由车间管理员领取新资源交原责任人员应予以赔偿，程度，、m10、-m运用人贝塔用。第四十五条，在运用资源由运用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并刚好填写设备保养记录。第四十六条，机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造设备状态，投入运用日期，制造日期，精度等级，设备功率，商，设备保养资料等基本内容。第四十七条，暂不运用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，,不能由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单运用的资源也要刚好退回仓库。5