制袋操作规程.docx
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1、制袋操作规程一、目的根据客户提供的样袋,按照生产工艺单要求制造出与样袋相符的产品。二、生产前准备工作1,制袋主管要认真阅读生产工艺单正确理解制袋各项工艺要求。2,制袋主管、领班,要制定相关生产工艺,组织制袋人员开班前会议,预防制袋过程中可能出现的问题。3,制袋主管(领班)根据不同产品下发生产指令单到机长。4,制袋机长、收袋工,要认真阅读生产工艺单正确理解制袋各项环节工艺要求。5,制袋机长按生产订单领取半成品,并根据制袋封边工艺要求(参照样袋或样搞)换好相应的封刀,(模切刀具)冲孔模具。6,检查制袋机是否正常,对制袋机,及周边环境卫生做全面清洁。7,在放料轴上装好料卷,气涨轴充气,调整好光电跟踪
2、,根据袋型固定刀片位置,分为上下两道送料。8,打开主机电源,设定相关制袋参数(如:袋长、速度、热封时间、等待时间、冲孔方式、工作方式)。9,打开所需要用到的纵向,横向烫刀开关。根据热封材质或产品要求,设定好加温度,进行预加热。10,根据产品要求调整热封温度。C,和封刀压力。11,温度升到设定温度方可开机。温度没有达到设定值会造成虚封现象。12,点料、拖料、将产品切口位置与切刀口位置对齐,对好跟踪电眼1(X色标),如果是自立袋同时对好跟踪电眼2(Y色标)。移动封刀、各冲孔模具。13,调整好切边刀片,和多拼袋中间刀片。14,启动开关,已低速度运行调机5060速度(如果更换不同规格产品必须用废料调机
3、)低速运行时要快速调整各封刀和模具。15,开机运行调试中,收袋工要配合好机长调机(如:封刀、冲孔模具、)已便节约时间,和废品过多。16,调试正常以后,机长,收袋工,先做好首件样(参照、如果没有样袋要经过主管和品质主管确认后在生产)。首件确认:检查热封劳度、封边尺寸、产品规格、拉链、冲孔部位、撕口部位。三、预备生产1,制袋开机前,先脱料1-5个产品,方可开机,防止高温断料造成更多废品。2,开机调整以后,检查所生产的产品参照工艺单制袋各项要求,进行各项检测。3,中封袋检测要求:检查产品尺寸是否与工艺单相符,检查图案是否和样袋一致。检查背封是否居中,检查背封顶封劳度,风琴口要求是否和样袋一致,检查袋
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- 操作规程
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