邯郸市裕泰燃气有限责任公司《10×104Nm3h焦炉煤气制天然气项目一期》环境影响报告书.docx

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1、邯郸市裕泰燃气有限责任公司10104Hn3h焦炉煤气制天然气项目（一期）环境影响报告书（简写本）建设单位：邯郸市裕泰燃气有限责任公司环评单位：邯郸市环境保护研究所证书编号：（国环评证乙字第1206号）编制时间：二。一二年十二月1建设项目概况1. 1项目的建设地点及相关背景1.2建设项目基本信息11. 3建设项目选址可行性与政策相符性92建设项目周围环境现状102. 1建设项目所在地的环境现状102.2建设项目环境影响评价范围113建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果Ll3. 1建设项目的主要污染源情况113.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况133.3建设项目的主要环境影响及其

2、预测评价结果144公众参与194. 1公开环境信息194.2公众意见分析204. 3公众参与总结205环境影响评价结论246联系方式246.1建设单位联系方式246.2评价机构联系方式24n格式的：宽度：21米，一度：29.7瓶米，无网格1.1 项目的建设地点及相关背景1.1.1 项目建设地点该项目位于磁县西南部的时村营乡陈庄村北。东侧为园区规划双新路,现状为河北裕泰实业集团有限公司闲置空地，北临富强路，路北为邯郸黑猫炭黑有限责任公司，西、南侧为规划物流路，现状为一般农田。距离拟建厂址最近的村庄为陈庄村145O111,其他村庄均大于150OnU厂址中心坐标：E114o17/8.0、N36o18

3、24.0,地理位置见附图U1.1.2 项目相关背景邯郸市裕泰燃气有限贡任公司属于河北裕泰实业集团子公司，河北裕泰实业集团位于河北省邯郸市，是以煤化工产业为主导，集国内外贸易与房地产开发等于一体的企业集团。集团总占地面积136万平方米，现有资产20余亿元，员工2000余人，产品主要有冶金焦、二甲醛、苯系列及城市煤气等，年销售收入50亿元。邯郸市裕泰燃气有限责任公司拟建项目周围炼焦企业较多，有相当丰富的焦行距：固定值24二二煤气资源，由于焦炉煤气下游产品未被开发，造成部分焦炉煤气放散，浪费资源，因此，邯郸市裕泰燃气有限责任公司拟投资37000万元，建设IoXK)f7h焦炉煤气制天然气项目(一期)，

4、利用邯郸市裕泰焦化有限公司焦炉煤气，作为原料生产压缩天然气，不仅可以变废为宝，为周边地区提供清洁的民用及车用燃料，合理利用焦炉煤气，又有利于改善区域大气环境。1.2 建设项目基本信息1.2.1 主要建设内容建设内容_该项目建设3X10n3h焦炉煤气制天然气生产线及辅助配套设施，包括生产I带格式的:-但生固国值竺瑶一置、辅助生产设施、公用工程、储运、行政服务设施等配套设施。(2庭谢见模处理焦炉煤气3X10MNbCNG产量：12205Nm7h(9764万Nm7a)(3产品方案产品方案：CNG；产量：12205Nm力1,副产品：富氢尾气8523Nm7h,硫磺57.61ta1.2.2工程分析1.2.

5、2.1焦炉煤气储存焦炉煤气由邯郸市裕泰焦化有限公司供应，通过管道送入厂区内湿式储气柜，对焦炉煤气进行缓冲，储气压力约4kPa,出口的焦炉煤气经水封槽送至压缩工段。焦炉煤气气柜选用低压湿式螺旋气柜，主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。当向气柜送气体时，随着压力的增大，钟罩开始上升，其下部挂圈从水槽中取水作为密封，防止气体逸出。当钟罩上升到一定高度时，第二节塔节被提起，依次类推，塔节之间以水封环形槽密封。当气柜输出气体时，钟罩和塔节的运动过程则与输入时相反。本项目气柜公称容积为20000n缓冲时间约60分钟。该工序主要污染源为煤气管道内煤气冷凝排水及煤气柜内煤气冷凝水(W

6、o),工程将废水送至厂区废水处理站进行处理。煤气柜事故状态或非正常排放情况下的放空气由管道送至厂区火炬燃烧放散。1.3. 2.2净化工序脱油脱蔡煤气柜来的焦炉煤气经罗茨风机增压后，通过管道送至脱油脱蔡装置脱除焦炉煤气中的焦油和蔡等杂质，脱油脱茶工序设置3台脱油脱票装置弁联使用，吸附剂采用焦炭粒进行吸附，焦炉煤气经脱油脱茶后，将焦炉气中的蔡含量降低到4mgNm3,焦油含量降低到1mg/Nm,再进入湿式脱硫工序。该工序主要污染源为废吸附剂(废焦炭粒S1)、罗茨风机噪声。工程将废焦炭(含吸附的焦油和蔡)送至邯郸市裕泰焦化有限公司掺入炼焦煤中，风机加装消音器，并布置在厂房内隔声降噪。湿式脱硫工序本工序

7、粗脱硫采用湿法脱硫，由于原料气中无机硫含量较高(200mgNm3),如采用全干法脱硫，脱硫剂更换频繁、消耗过大，操作费用高，故在前边设置一套PDS湿法脱硫系统，将焦炉气中的无机硫脱至20mgNm以下，同时也可脱除部分有机硫。脱油脱蔡后焦炉煤气进入湿法脱硫工序，湿法脱硫工序采用PDS法，将无机硫转换成单质硫，可以使无机硫降至二20mgNm（以S计）。脱硫过程依次经过以下反应：在脱硫塔内以PH=8-8.5的稀碱溶液吸收硫化氢，生成硫氢化物。Na2CO3+H2SfNaHS+NaHCO3硫氢化钠与偏锐酸钠反应转化成元素硫：2NaHS+4NaVO3+H2ONa2VlO9+4NaOH+2S氧化态PDS氧化

8、焦性偏机酸钠生成偏钮酸钠NaMOg+2PDS（氧化态）+2NaOH+H2O-*4NaV0：.+2PDS（还原态）在再生槽中还原态PDS被空气中的氧气氧化成氧化态，然后用泵送入吸收塔循环使用：2PDS（还原态）+O?2PDS（氧化态）+2比0本过程是在脱硫塔内以Plk8-8.5的稀碱溶液吸收硫化氢，生成硫氢化钠：硫氢化钠再与偏钮酸钠反应转化成元素硫。最后从脱硫塔底部出来的脱硫富液进入富液槽再经富液泵加压后，进入再生槽，通过多个喷射器，利用喷射器自吸入的空气使神硫富液中的不稳定硫化物在氧的作用卜生成单质硫，同时使PDS脱硫液得以再生，右再生槽中，脱硫富液中的单质硫（以硫泡沫的形式）悬浮出来，硫泡沫

9、流入硫泡泞储槽，再生的PDS脱硫消液去发液槽，由贫液泵送至脱硫塔循环使用。湿式脱硫后Dl焦炉煤气进入压缩工序该工序主要污染源为硫礴（S2）、加压泵噪声和废水（Wl）。工程将硫磺外售，加压泵采用减振基座，布置在厂房内。煤气压缩工序由于湿法脱硫后的焦炉煤气含有一定水分，压缩工段通过往复式压缩机加压后，由气液分离器将水分离出来，并为脱油脱莱塔提供必要的压力。由焦炉气气柜来的温度35C、压力为4kPa的焦炉煤气由总管送至本工段，进入原料气压缩机进行加压。本项目采用普通活塞往复式压缩机，工作循环可以分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子的转动，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。通过活塞压缩机将煤气

10、加压至0.41Mpa,然后经冷却器冷却至40C后，焦炉煤气通过管道进入气液分离器进行气水分离。煤气沿分离器筒壁切线方向进入，在分离器内产生旋转，通过离心、重力、惯性、碰撞等作用，使液态水雾变成水滴，并不断聚集、增大，最终与煤气分离。分离出的煤气从分离器顶端出来，进入净化工序。该工序主要污染源为压缩气液分离器排水（W3）、压缩机产生的噪声（N3）。工程将原料气压缩气液分离污水送至裕隆厂内污水处理站处理，压缩机加装消音器并布置在厂房内隔声降噪。精脱茶脱油和干法脱硫气液分离后焦炉煤气，依次进入精脱茶脱油器和干法脱硫器，使焦炉气中的茶和无机硫都降至WImg/N?（以S计）。精脱油脱蔡器内装有硅酸盐吸附

11、剂，干法脱硫器内装有活性炭吸附剂，经两级吸附后进入脱苯工序。该工序主要污染源为废吸附剂（废硅酸盐S3、废活性炭S4）。脱苯工序干法脱硫后的焦炉煤气，仍含有少量苯和氨，工艺设置设置3套脱苯装置并联交替运行，利用脱落装置中分子筛进行吸附，为保持工序的连续性，脱落装置在运行过程中需要再生，再生工艺如下：再生所需的热介质通过电加热器升温，冷吹气冷却器冷却，形成吸附（八）.降压（D）,加热（三）,冷吹（C）,升压（R）的再生循环。每台吸附器在一个循环周期中经历一下几个工艺过程：a吸附：原料焦炉气从吸附床底部经原料气管道及阀门进入吸附床，焦炉气中的茉、氨等强吸附性杂质组分被吸附器内的吸附剂吸附，其它弱吸附

12、性组分穿过吸附剂从吸附器上部经管道及阀门送出界区，得到净化焦炉气。当焦炉气中的杂质达到规定浓度时，关闭吸附器进出口阀门，停止吸附。吸附工作压力0.005-3.OMpa；b加热吹扫：开启加热阀门，将加热（温度为150-420tC）的富氢气进行吹扫、净化后的焦炉气等加热介质从吸附器顶部通入（下部排出）：当吸附器被加热到120-350C时，吸附器中吸附的杂质全部气化进入再生气，带着加热介质一起从吸附器底部带出，使吸附剂得到再生：吹扫气进入燃料气回收管网。c冷却吹扫：开启冷吹阀门，将常温净化后的焦炉气从吸附床顶部通入，把吸附器内的余热带出，直至达到常温：吹扫气进入燃料气回收管网。d升压：开启升压阀门，

13、利用净化后的焦炉气缓慢将吸附器充压，直至达到吸附正常工作压力，等待下一次吸附过程的投用：卷台吸附器都经历相同的步段，只是顺序上相互交错进行，以保证净化过程连续性，得到稳定的净化焦炉气。该工段主要污染源脱苯吸附装置产生的废吸附剂（废分子筛S5）、吸附装置吹扫废气G3。工程将废吸附剂（属于危险废物）委托有资质单位集中处置，吹扫尾气进入燃料气回收管网。精脱硫精脱硫器内装填有氧化锌脱硫剂，转化成的硫化氢在此与氧化锌反应生成硫化锌,脱硫后的气体进入甲烷化工序。精脱硫剂氧化锌大概一年更换一次。一级加氢来自合成压缩机升压至-0.8Mpa的焦炉气进入2台预加氢气和1台加氢气装置，将焦炉气中的有机硫95%以上加

14、氢转化为HzS,随后气体进入精脱硫器I脱除ILS和有机硫，再经过1台加氢器、精脱硫器II,以保证达到总硫WO.Ippm的要求。脱硫后的气体进入甲烷化工序。脱油焦炉气在自身压力下进入升温系统加热至260C（升温系统采用蒸汽加热），然后依次进入预铁铝加氢转化器和一级铁铝加氢转化器。预铁铝加氢转化器和一级铁钳加氢转化器发生的化学反应基本一致，主要是在铁钳催化剂的作用下，焦炉煤气中的不饱和烧、有机硫化物、氧等与氯气发生加氮反应，将煤气中的不饱和煌转化为饱和烽，有机硫转化为易于脱除的HzS,另外，煤气中的氧与氢气反应生产水。加氢转化器中主要反应如下：C,HS+4H2-C1Hio+H2SR-SH+H2-R

15、H+H2SR1-S-R2+2H2fR1H+R3H+H2SCOS+H2-CO+H2SO2+2H22H20CnHn+H2-CnHn.2加氢转化后的煤气有机硫含量由400mgNm*降至10mgNm无机硫由20mgNm3升至410mgNm:自一级加氢转化糖出来的气体进入精脱硫器（以氧化锌脱硫剂）进行脱硫，无机硫被吸收。脱硫后焦炉煤气温度约为388C,压力约为2.55MPa,无机硫降至20mgN反应方程式如卜丁ZnO+H2SfZnS+H2O（g）二级加氢精脱硫器出来的煤气含硫量（无机硫20mgNm有机硫10mgN11O仍不能满足甲烷合成催化剂对硫含量的要求（总硫低于0.Ippm）,需进一步进行加氢脱硫处理。焦炉煤气进入二级加氢转化器，在银相催化剂作用下进一步对唾吩加氢转化，有机硫的转化率299%,反应方程式如下：C,H,S+4H2-*C1H10+H2S二级加氢转化器出口的焦炉煤气进入氧化锌脱硫槽进行进一步脱硫，脱硫槽装填料为氧化锌脱硫剂，利用脱硫槽中的氧化锌与煤气中的硫化氢发生反应，将硫化氢转化为硫化锌，反应方程式如下：ZnO+H2SZnS+H2O（g）从二级氧化锌脱硫槽出来的焦炉煤气中总硫脱至0.Ippm以