生产计划管理规定OK.docx

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1、需分发单位总经理管理代表分发号数量文件修订记录制（修）订日期修订内容页码修订号编制审核批准1、目的：为了更好地执行由合同评审、物料申购、生产计划、生产跟踪、计划调整的过程管控，为了协调产销链各环节，提高生产效率，满足公司生产运作需要，完善TS16949体系的相关要求。2、范围：适用于公司的生产计划控制。3、职责：3.1销售中心：3.1.1对各业务员接受的客户订单，新产品订单组织技术中心、生管部、质量中心、制造部评审，重要订单之协调；3.1.2对下月度需出货订单进行统筹，安排编制半月出货计划表，并经销售经理确认后，于每月15日和30日提供给生管部；3.1.3对交期变更订单由销售中心开出交期变更通

2、知单给生管部，由生管部计划科作计划调整；3.1.4对客户急插单部分，以急件生产任务单形式经销售经理签核后，下达至生管部;3.2技术中心：3.2.1接销售中心下达的客户订单后，提前准备生产工艺文件，模具图纸的设计工作，确保生产的顺利进行；3.2.2接销售中心下达的客户订单后，对各产品的工艺路线，技术参数进行确认，提前准备产品的生产作业指导书、检验作业指导书，并塑封分发至相关部门；3.3生管部：3.3.1负责月度生产计划、月度模具需求计划、月材料需求计划及本部门各种表单的审核；负责与制造、销售部门的沟通协调；负责合同评审表最终交期确认；3.3.2负责月生产计划、一车间周作业计划的编制；负责外协加工

3、计划的编制；负责生产工序间的协调与调度；生产计划异常时的调整；3.3.3负责月模具需求计划、月度材料需求计划、月包装材料计划的编制与跟踪;负责生产进度的跟踪与生产发货单的编制与跟踪；严格按-车间周作业计划提前3天对模具、原材料、包材组织配套；3.4采购部：3.4.I原材料采购：按生管部编制的月度材料需求计划对数量确认，交期进度的管制和交期回复；3.4.2模具采购：按生管部编制的月模具需求计划及交期进度的管制和交期回免；3.4.3包装材料采购：按生管部编制的月包装材料计划及交期进度的管制及回复；3.5质量中心：3.5.1按照月生产计划提前准备对各生产品种的检验、检测工作，对新的产品进行品质重点监

4、控；3.5.2负责制定质量考核目标、过程检验、最终检验以及质量信息反馈，组织不合格品评审，组织制定纠正预防措施和过程序审核，计量检测设备检定和校准；3.6制造部：3.6.1制造部经理：严格执行生管部的各项计划，若发生生产异常时，必须及时知会生管部负责人，以便采取相应的应变措施，确保产销平衡；日常生产中工序流转的监督执行；3.6.2各车间主任：严格按-周车间作业计划提前作好生产准备工作，确保-车间周作业计划的及时达成；4、作业流程：责任部门流程图工作内容支持文件和记录销售中心/订单评审/4.1交期确认：销售中心接订单后，如属新产品订单组织技术中心、质量中心、生管部、制造部进行评审，确认订单的技术

5、要求、品质要求、生产能力情况，综合生产进度及标准产能情况，评审确认预出货日期；纸质文件：合同评审表电子档：半月出货计划表生管部/订单管理/4.2订单管理：生产计划员将订单录入电子档，并对所有订单进行预排，明确总体订单动态，以便及时与销售部门沟通协调；从每年1月1日起，将所有订单存档，并在日程总表中注明完成入库时间，以便资料的查询、收集；汇总每月份达成的产量信息，定期刷新客户出货进度表信息；电子档：订单日程总表半月出货进度表已完成订单技术中心/技才:准备/4.3技术准备:技术部工艺员根据订单评审，提前对各订单产品工艺路线确认，各技术参数确认，完成工艺文件；技术员提前完成模具设计图纸、生产工艺卡、

6、检验标准，并将生产工艺卡下发到相关部门；纸质文件：生产工艺卡模具设计图纸生管部/生产4.4月度生产计划的编制：生产计划员接营销部的客户出货月计划后，对现有库存量进行核查，然后按产能、物料准备情况，结合月度目标计划，于每月25日编制月度生产计划为下月的生产主计划，由生管部经理确认后，保存在电子档共享，作为各部门下月生产的指导，以便各相关部门提前做好相应的生产准备工作；电子档：月生产计划生管部/物料V4.5月度材料需求计划的编制：计划员按月度生产计划，结合材料库存量，编制月度材料需求计划，按照月度生产计划的生产要求，提出需求日期，由原材料采购员回复具体交期，跟踪材料到位；计划员按月度生产计划，结合

7、模具库存量，编制月度模具需求计划，按照月度生产计划的生产要求，提出需求日期，外购部分由模具采购员回复具体交期，跟踪模具到位，自制部分以金工车间周作业计划形式下达给模具车间主任，并明确制作完成日期，跟踪入库；纸质文件：月材料计划月模具计划模具车间周作业计划生管部/欠料提报/4.6欠料提报：原材料、模具欠缺时，由计划员提前一周申报给生管部经理，由生管部经理协调相关部门，计划员针对协调结果，进行全面的跟进，确保充分的生产准备；纸质文件：欠料提报表生管部/作业2L/4.7周作业计划的编制：生产计划员按月度生产计划，根据销售部的缓急程度，生产能力预测及物料组织配套情况，编制出各车间的周作业计划，分别按产

8、能情况，明确各机台每日的生产任务；纸质文件：一周作业计划生管部/发货/4.8生产发货计划的编制：计划员在对各车间周作业计划进度跟踪的同时，对各工序间流转情况，编制工序间的生产发货计划，并跟踪责任单位按期完成；纸质文件：周发货计划制造部/计划执/4.9计划执行：制造部经理协调各车间主任严格按车间作业计划提前作好生产准备工作，确保车间作业计划的及时达成；若发生生产异常时，由车间主任开出停工信息单，由相关责任单位填写完成时间，采取相应的应变措施，确保计划达成；纸质文件：停工信息单生管部/外枷由戈U/4.10外协加工计划单的编制：计划员按月度生产计划于每月25日编制出下月的外协加工计划，以传真形式知会

9、相关供应商，由供应商提前作好生产准备工作；纸质文件：外协加工计划生管部/计划文t成/4.11计划达成：生管部每月按生产实际完成情况，对月度生产计划、各车间周作业计划、月度材料需求计划、月度模具需求计划的达成情况，进行分析汇总，作为各部门、各车间负责人当月的考核依据；纸质文件：各车间：周作业计划达成分析表生管部/稼动，分析/4.12生产稼动分析日报表：进度跟踪过程中，计划员按每日各生产车间设备运行情况，填写各设备异常情况及异常工时，每月底汇总一次，作为各部门考核的依据；纸质文件：生产稼动分析日报表生产稼动分析月报表5、异常处理流程图:责任部门流程图工作内容支持文件和记录生管部5.1产能不足时的处

10、置：生产计划员按销售部提供的客户出货月计划表，经评估产能不足或机台能力不能调配时，向生管部经理报纸质文件：交期变更通知单产能不足告，由生管部经理先与销售部经理协调能否后延某批订单，若后延时，由生管部开出交期变更通知单；如不能后延时，由生管部经理提出人员或机台补充的申请，与制造部经理商议采取调整工作时间或临时支援等手段,使产能最大化，以期尽可能达成客户要货月计划；生管部/订单不足/5.2订单不足时的处置：生产订单不足时（以销定产不足时），由销售部门根据接单的历史记录，对市场需求进行预测，提供适量的预生产订单下达给生管部，由生产计划科长及时编排到各生产车间各机台；纸质文件：预生产订单生管部5.3急

11、插单处置：销售部若有急插入订单时，由相关业务员填写急件生产任务单经销售经理审核后给生管经理，由生管经理与制造经理协商该急件的具体生产安排，由计划科长在急件生产任务单上注明各工序生产完成的时间；纸质文件：急件生产任务单/急插订单/6、形成记录和引用文件:6.1形成记录6.1.1QR/XS01合同评审表6.1.2QR/XS08半月出货计划表6.1.3QR/SC57订单日程总表6.1.4QR/SCI7半月出货进度表6.1.5QR/SC54已完成订单6.1.6QR/SC14月生产计划6.1.7QR/SC56预生产订单6.1.8QR/SC49欠料提报表6.1.96.1.106.1.116.1.126.1

12、.136.1.146.1.156.1.166.1.176.1.186.1.196.1.206.1.21QR/SC18周作业计划QR/SC50周发货计划QR/CS27停工信息单QR/SC3I外协加工计划QR/SC51周作业计划达成分析表QR/SC52生产稼动分析日报表QR/SC53生产稼动分析月报表QR/SC48交期变更通知单QR/SC22急件生产任务单QR/SC55月材料计划QR/SC45月模具计划QR/SC46月包装材料计划QR/SC46生产发货单6.2引用文件：6.2.1 NDFQPC02产品制造与交付控制程序6.2.2 Ndfqpcoi市场开发与合同评审程序6.2.3 NDFQA/SC02委外加工管理规定