钢筋工程施工方案.docx

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1、钢筋工程施工方案2.1、 钢筋施工方法的选择2. 1.K柱钢筋直径216时采用电渣压力焊连接，直径16时采用绑扎连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋均采用20#铁丝绑扎。2.1. 2、梁钢筋直径218时采用闪光对焊连接，直径18时，采用绑扎连接。2.1.3、 楼板钢筋全部采用绑扎搭接；2.2、 施工准备2.2.1、 原材供应因为本工程在现场可用面积非常狭小，所以在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复

2、试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。2.2.2、 保护层的确定以及加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，本工程采用塑料垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。保护层厚度确定须满足以下四个条件：A、主筋保护层2主筋;B、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；C、墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于IOmm;I）、梁、柱主筋的保护层225mm。2.3、 钢筋施工2.3.1、

3、 钢筋施工程序a、柱子立筋电渣压力焊连接一绑扎柱子钢筋一绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋一绑扎平板筋。b、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。c、电渣压力焊连接、闪光对焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。2.3.2、 3.2,楼板钢筋施工a、楼板钢筋为双层双向通长设置，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。b、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。c、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数W25%总根数。d、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。e、为保证板的上部钢筋有效高度

4、和位置，在双层配筋之间设置中121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。f、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。g、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。h、为使板分布筋整体性强，应按适当间距对板上钢筋结点点焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。2.3.3、 梁钢筋施工a、次梁次梁钢筋的锚固及搭接要求同板。b、主梁梁钢筋当中218时采用闪光对焊连接，当25时，下铁锚入支座长度20.5hc+5d,且2LaE=35d0梁锚入支座时，要上铁下锚,下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。c、梁钢筋接头受力钢筋焊接接头的位置应相应错开，

5、接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的(50%,受压区不受限制Qd、性能检验现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。e、梁钢筋的焊接接头(1)、受力钢筋接头的位置应相应错开，闪光对焊接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应应符合：受力钢筋的机械连接头：50%总根数.钢筋的锚固长度应符合上述1、2条的要求。（2）、焊接接头的应用焊接接头的硅保护层应

6、满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。（3）、焊接接头的施工工序a）操作人员必须持有焊工考试合格证后方可上岗。b）检查焊电源、电流、电压是否符合对焊要求。c）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙等。d）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。作业场地应有安全防护措施，防火和必要通风措施。e）但电源电压下降大于5%,但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压下降大于8%时，不得进行焊接。f）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（4）、焊接接头检查与验收a）外观检查接头处不得有横向裂纹。与电源接触处的钢筋表面不得有烧伤。接头处的弯折角不得大于3度。接头处的

7、轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2MMo但有一个接头不合符合要求时，应对全部接头进行检查,剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。b）性能检验现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应做为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在同一周之内累计计算；累计仍不足300个接头,应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。封闭环式箍筋闪光对焊接头，以每60

8、0个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。（5）、质量控制措施a）焊接钢筋时两头的轴心必须保持在同一水平线上，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行焊接。b）按定位标志将钢筋插入放齐，允许偏差不大于5mm。c）焊接时应焊接钢筋的横肋，即焊接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行焊接，允差范围为30。d）焊接顺序是从端头与端头焊接，焊接顺序不能颠倒。e）焊接时，应先按给定压力进行焊接，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若焊接距离未在规定范围内，则可应适当增大或减小23CM,调整到压力合适后再进行施工焊接时不得少压或重叠压接。（6）、钢筋焊接机在使用过程中要注意以下几点：a

9、）焊机下面铺木板，以防机器漏油污染钢筋；若钢筋已被污染，必须用稀料清洗或用喷灯将油烧掉。b）开机前一定要检查电源接头是否接好，且严禁在未接好电源下的情况下开机。C）更换电线时要远离钢筋，更换下的电线要及时拿到施工现场没有钢筋的地方或库房，接电线时注意安全Qd）移动焊接机泵站时，不要倾斜着抬或吊移，防止液压油从注油孔处流出。e）使用过程中发现电线出现起鼓、脱皮、钢筋接头处渗漏电等情况，应即时更换电线。f）换电线时必须先关掉电源，不允许直接在有电的基础上接线,防止发生意外，以免发生不必要的安全事故。g）发现设备漏电，应即时处理或找维修人员修理。2.3.4、 柱墙钢筋施工(1)、工艺流程：修整预留插

10、筋一立24根立筋-画横筋分档标志一绑2根横筋一画竖筋分档标志一绑扎横、竖筋(2)、钢筋锚固及搭接长度：钢筋的锚固及搭接长度严格按照03GlolT图集及国标混凝土结构施工及验收规范执行。(3)、柱纵向钢筋接头位置：柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%o柱第一道插筋离楼板距离为2500,且2hc,且2Hn6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d,且不小于500mmo(4)、电压力焊:A、电渣压力焊施工工艺本工程采用手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采用引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触,通电

11、后，即将上钢筋提升2-4mm引弧：然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧：之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。B、电渣压力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心L把钢筋端部矫直2 .上钢筋安放正直3 .顶压用力适当未熔合L提高钢筋下送速度2 .延迟断电时间3 .检查夹具，均匀下送4.及时修复夹具上筋4.适当增大焊接电流弯折1 .把钢筋端部矫直2 .钢筋安放正直3 .延迟松夹具时间焊包不

12、均匀L钢筋端部切平2.适当加大融化量暖边1 .适当调小焊接电流2 .缩短通电时间3 .及时停机3.适当加大顶压力气孔L按规定烘烤焊剂2.把铁锈消除干净烧伤1 .钢筋端部彻底除锈2 .把钢筋夹紧C、电渣压力焊检查及缺陷处理方法：a）同一规格每300个头取试样一组。b）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.Id,同时不得大于2mmod）接头处弯折不得大于4度。两测方法同套筒冷挤压方法。e）电渣压力焊焊包鼓出部分要求大于4mm,在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。f）若电渣压力焊出现以上问题，须将已焊钢筋切除，重新进行焊接，以保证钢筋焊接的质量。、

13、箍筋：严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于IOd,弯折135oo（6）、箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：2柱长边尺寸；2加/6且2500加。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm,1.5倍梁高且N500n0对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。（7）、附加钢筋：对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。、钢筋定位措施：a）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。b）对于柱的钢筋定位，我们采用定位箍筋的形式加以控制。为了保

14、证在浇筑楼板混凝土时,柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。所有的定位钢筋制作时，必须在预先制作的模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必须无飞边、毛刺”，两端打防锈漆。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。2.4、 钢筋工程施工质量预控钢筋工程质量程序控制表2.5、 质量保证措施2.5.1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2.5.2.柱、剪力墙、梁、板的钢筋保

15、护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。2.5.3.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。2.5.4、 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。2.5.5、 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.5.6、 在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。2.5.7、 因楼板配筋直径不大，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮