钣金现场作业指导书.docx

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1、-AZW1前S1目的oOOOO00000OOOOOOOOOO.OOOOOO.12、YtlllOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO13、 2EoOOOQO0.0OOOOOOQOOOOOQQOO11 .1J2乙审白贝UOOO0OOOO0.OOOOOO000OOOOO.13 O2ISYtllOOOOOOOOO0OOOOOoOOOOOO23 O3寸和OOOOOOOOOOOOOooo.oooo.o24 O4酉已0OOOOOOooOOoOoooOO235亡力IJZilZH乙O.O.O.O.OO0.0OOOO.O0.0OO23.5o1钺金加工基本流程及主要加工工艺。.。.。.。.23o5.2Jj

2、11HlZLJ*0OOO.Oo0000000.000OOOO。33O5.2.1/!-卜格I*OOO.OOOOOOOOOOO.OO.OO.O.O3352o2弓OOQOOOOOOOOOOOOOOOOOOQ43O5.2.3拉J巾与OO.OOOOO.o0.0O0.000OOOOOOO73O5O2O4k钾和涨射POOOOOOOOOOOOO.OOOoOO103.5 O2.5攻丝（直接攻丝）。OOOOOO.O.OOOOO.OOO.O.O113O52.6位素iflL孑l几孑LoOOOOOOO.0OOOOOOO1235O2.7oOOO.O.OO.OOOOOO.OO.O.O133O63+牛OO0.0000.OO.

3、OOOOOO0000.0133.7 表壬里O0.0OOOOO.OOOOOo.0OOOOOOO0.0OOO143O7O1几种吊见的面处理.O.O.00OO.0OOO.000000.01430702表面处理Ti足、事项0OO.OO00O0.0OOOO.01538Z乙上平OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO153O9与反金材料介绍ooooooooooooooo.OO.O.0.OOQOO.164、主要镀金加工设备间介。0O00O00O0OO。Oooo.17镀金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对镀金加工工艺了解的正确性、一致性,对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设

4、计和生产进行指导和牵引.2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。3、工艺审核3.1 工艺审核总则在设计阶段,产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1从制造的观点分析结构方案的合理性。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2分析结构的继承性，以及标准化系列化程度.是否尽量采用了通用件（模块）,能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3”分析产品总装的可行性与方便性,产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品

5、应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4“分析主要材料选用是否合理。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料.5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”.如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。6 分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来,主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的.7”审查各有关零件的工艺性.（铸造、银金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）.8审核P

6、RoE模型，要求镀金零件必须能够展开。3o2图面规范性图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范和技术制图规范执行。3。3尺寸和公差1 .重要尺寸应完整、正确、清晰；2 .尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；3 .有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；4 .配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；5 .公差等级选择应适当；6o形位公差选择应合理、适当；7o未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范执行.3。4装配图Io各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构

7、实现同样功能的装配；2 .装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；3 .必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。4o装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。3.5镀金加工工艺3o5.1镀金加工基本流程及主要加工工艺3.5。2镀金加工工序305.2.1冲裁与下料1 .冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；2 .冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t,即Rt；特殊情况下采用激光切割的小R0

8、.5c3.冲孔优先选用圆形孔,冲孔的的小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关.自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：40冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半，即Blo5t0对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应再乘以系数K=Io31.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.750.8.有特殊要求的零件可采用激光切割，的小B值为0.38,但设计时B值尽可能不要小于0。5o5o孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A2t;Blo5t（见图3）o3o5.2c2折弯1.一般原则：（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化,折弯半径与板

9、厚之比越小，截面形状变化越大；（2）折弯件的弯曲线日匀好垂直于轧纹方向，的好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。2.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小,啊小折弯半径只有在结构上必要时才选用.其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用05以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。3o折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的啊小直边高度按下表确定。40工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图5所示选取.5o折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心

10、的距离L应大于或等于板厚t的二倍，即:L2t（见图6）。6 .折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离L应大于弯曲半径r,即:Lr（见图7）.7 .带斜边的折弯边应避开变形区（见图8）。30 5o2.3拉伸与成型拉伸变形1 .拉伸件的底与壁之间口匀小圆角半径应大于板厚,即rlt,为了使拉伸进行得更顺利，一般取rl=（35）3口匀大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即rl8to（参见图9）2 .拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的二倍,即r22t,为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=（510）t,附大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r28to（参见图9）3.圆形拉伸件的内腔直径应取

11、Dd+123以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图9）4o矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r33t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3l5H,以便一次拉出来。（参见图10）50拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。6.拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的规律有上下壁厚不相等的现象（即上厚下薄）。7o圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于04即H/d

12、0.4（见图11）o2局部成型Io加强筋。在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见图12.2.百叶窗。百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸选择参见图13。3 .打凸的工艺尺寸。（1）在板状金属材料上打凸须参照以下数据。打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。4 .翻边攻丝主要用于薄板攻丝，在薄板上翻边后攻丝以保证螺纹深度（一般板厚为（0.81.5mm）。翻边攻丝的结构尺寸按下表选取：3c5.2o4压抑与涨钾1 .钾螺母、钾螺柱、钾螺钉和钾

13、松不脱螺钉参照信息平台/通用结构/紧固件所列规格选择；2 .零件上用于压钾（涨钾）的开孔直径及中心距弯边或外边缘的尺寸参照信息平台/通用结构/紧固件规格书中所列选取；3 .如果从折弯件内部压抑螺母，钾螺母中心到弯边内侧的距离L应大于外圆柱半径与4倍折弯半径之和，即LD2+4r（见图14）;如果在折弯处开工艺孔，可防止压抑底孔变形，啊小L值为,DD2+2ro4 .各种压抑松不脱螺钉适用的的小板厚及压制底孔参照下表选取。3.502.5攻丝（直接攻丝）Io攻丝对于材质硬度、板厚及底孔大小均有严格要求。啊小板厚及攻丝底孔的选择按照下表确定。2.为保证螺纹质量一般不提倡在铝板上直接攻丝,如必须在铝材上攻

14、丝则需要保证足够的螺纹深度（一般要求在3mm以上）。3。注意：在板材上直接攻丝的零件避免用激光切割,以免由于切割处加热而提高材质硬度，导致攻丝困难。3.5.2o6螺钉及钾钉过孔与沉孔I0螺钉和螺栓的过孔结构尺寸按下表选取。20沉头螺钉及沉头卸钉的过孔及沉头大小尺寸按下表选取。从下表中可以看出来，M2o5以上沉头螺钉的螺钉头高度h均在1.5mm以匕所以厚度在Io5mm以下的板材不适宜打M2o5以上的国标号为GB819-85的沉头螺钉。请注意以下带括号的螺钉在相应板厚使用时,螺钉头会突出到板料外。因此,尽可能选用特制螺钉头高度与螺钉头大小的螺钉。3.5o2o7镀金焊接Io选择合适的焊接方法（如碰焊、C02焊、氧弧焊、埋弧焊等），电阻焊：点焊、碰焊。点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊适用在t6mm的低碳钢、低合金钢