过程、最终检验控制程序.docx

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1、XXXX汽车部件工业有限公司页次；/3标题I过程及产品最终检验控制程序I版次IL3编号QP/MF8061 .目的：确保本公司制造及加工的成品、半成品的品质符合本公司及顾客之要求。2 .范围：凡对本公司制造及加工的成品、半成品进行验证的各项作业均适用。3 .定义：3.1 首件检查：于生产线一开始时（含每日开机时，换产品生产时，异常处理后再开机等），由生产线线长取13件检查，并经班、组长确认。3.2 全盘尺寸检验：全面测量出现在设计资料上零组件上所有尺寸，某些顾客可能要求所有的产品都需要实施年度的全盘尺寸检验，除非在顾客核准的管制计划有订有另外的检验频率。3.3 功能查证：功能查证是一种测试用以确

2、定零组件符合了所有顾客和供应商的工程性能要求，的有的产品都要实施年度的功能查证（适用于合适顾客工程材料和性能标准），除非在顾客核准的管制计划里订有另处的频率，顾客有要求时应提供测试结果供顾客审查。4 .职责：品管部负责归口管理，相关部门配合。5 .工作程序：5.1 流程图说明：5.1.1 线长必须依控制计划的检验项目及规格，对产品进行检查。并填写首末件检查记录表（外观），班、组长应予以确认。5.1.2 线长必须依控制计划及机械作业安全标准与保养点检表先做好开机前的点检，并记录于机械作业安全标准与保养点检表，若发现异常时，应立即通知主管或相关人员予以协助处理。5.1.3 线长于每日开机时，换产品

3、生产时或异常处理后再生产时，应实施首件检查，并将合格生产出的前13件放于检查站，并填写品质检查记录表，生产检查员予以确认。524内检稽查生产过程，以稽查作业员是否依控制计划实施条件管理及控制计划的质量检查方法检查，并将结果填入制程稽查表中，以确保线长之检查符合控制计戈IJ之要求，主管应予以查核。5.2 生产过程异常控制：5.2.1 对于线长或品检员检查出来之不良品，依纠正和预防措施控制程序及不合格品控制程序处理。5.2.2 各站经检查出之不良品，经过特采程序或返工作业细则处理通过后可允许继续生产，但必须依据记录控制管理程序处理。5.3 最终产品检验：5.3.1 成品完成时，成品检验以产品外观及

4、性能为主要项目，并由终检人员施以全数检验。5.3.2 检验过程中如有发现不良现象过多（超过批之5%）,应立即反映到生产检查员，按纠正和预防措施控制程序5.3.3 不合格品返工后，需再经检验合格后，方可纳入良品处理，具体按不合格品控制程序及返工作业细则处理之。5.3.4 如无法采取纠正措施，但因客户急需此产品，该产品不至于减低原有功能或目的时，采取特采方式出货，但特采状况须告知客户，具体依特采作业细则处理。5.3.5 成品入库前，应由终检员确认，并在完工单上签名，并由生产主管确认.如有特采品出货，亦需在箱外另外加注记号，（此加注记号须在出货前由品管与客户商定及通知XXXX汽车部件工业有限公司页次

5、；2/3标题I过程及产品最终检验控制程序I版次IL3编号IQP/MF806现场执行），以利客户区分采用。5.4 全盘尺寸检验与功能测试：5.4.1 当客户有要求实施全盘尺寸检验与功能测试时，依全盘尺寸检验与功能测试作业细则处理，当客户要求时，需提供检查结果供客户审查。5.5 产品最终审查：5.5.1 品管部应对已包装产品进行审核（出货前）。5.5.1.1 审核项目：标签，数量，包装，产品。5.5.1.2 审核频率：每批至少一样一-五样产品。每样产品检查频率依客户提供的抽样标准检查。5.5.1.3 异常处理：当出货前品保抽样时发现异常应立即标识，隔离，并通知相关责任单位,具体办法依不合格品控制程

6、序处理.5.5.1.4 审核无误后，品检员在“销货单”上签章并将出货检查记录表提供于交管即可出货。5.6 品管部依记录控制管理程序保存质量记录。6 .附录：6.1 相关文件6.1.1不合格品控制程序QP/MF8086.1.2记录控制管理程序QP/MF4026.1.3全盘尺寸检验与功能测试作业细则QW8-0066.1.4特采作业细则QW8-0026.1.5返工作业细则QW8-OO36.1.6控制计划相关表单QP02-1346.2.1销货单QP02-0116.2.2品质检查记录表QP02-0316.2.3制程稽查表QP02-2056.2.4机械作业安全标准与保养点检表QP02-025XXXX汽车部件工业有限公司页次：3/3