伸缩管套零件机械制造工艺设计.docx

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1、目录1 .引言12 .毛坯准备13 .1工艺分析34 .2工艺方案的确定35 .3工艺参数计算36 .4工艺图纸33.机械加工工艺33. 1伸缩管套的结构分析33. 2技术要求分析13.1.1 尺寸精度和形状精度13. 2.2位置精度23 .2.3表面粗糙度24 .2.4热处理23. 3加工工艺过程27 .4工艺过程卡38 .小结59 .致谢610 参考文献7伸缩管套零件机械制造工艺设计1.1.1这些年中国在这方面的研发一直在大力发展，中国的机械制造行业依然在持续发展，机械生产时，对于零件的加工而言，零件的原料，原材料的构造以及它的工艺性能等等，都是生产的基础，生产技术方面，设计方面要求更高，

2、有的设计还会有所限制。还有，因为不断发展的生产技术，所以设计也在不断的提升。尚未正式进行机械设计的时候，一定要弄清楚原料的各方面性能，依据加工的需求选择合适的原料，这个原料一定要能够匹配性能和技术的要求。技术是整个机械制造行业的灵魂，出现的新原料和新工艺，势必会带动整个行业出现飞跃。中国整个加工行业飞速发展，所以产品不管是类别还是生产效率都有更高的目标，要进行大批量的加工，自然需要更优秀的机床夹具。加工行业里面，伸缩管套在甚多地方均有运用，对精度有很高的要求，原料用的是QT450-10,铸造而出，这种原料的脆性不错，硬度不怎么高，在伸缩管套生产的时候，需要用精度很高的机床去加工，并且要使用合乎

3、需求的夹具帮助生产，设计的夹具如何关系到加工品能否满足质量要求，还干系到零件的精度，影响生产效率。完成此番设计后，很好的温固了大学中所学到的知识，并且画图时软件用的也更加流畅，论文设计时：（1）将大学学到的专业知识再一次复习，并且综合使用所学知识；（2）对专业资料的查找，阅读能力更强；（3）说清楚设计路线，并且对设计过程进行理解；（4）为了完成课程论文，对零件的生产工艺流程进行详细的设计，还将与之匹配的工序尺寸链计计算，精健22会用到的专用夹具进行设计，将他的定位误差计算，保证所设计夹具能够满足加工的需求。1.1.2 备1.1.3 1工艺分析1.1.4 零件特点零件名称：伸缩管套零件图见图1,

4、材料为QT450T0,采用砂型铸造，年生产量100OO件。图1伸缩管套零件图零件用途：零件性能要求：1.1.5 零件的技术要求零本次对伸缩管套展开设计，它是用来对伸缩管套进行发射，需要确保两孔之间的距离，还要确保面、孔的距离，他质量的高低，直接影响到装配精度，并且还会关系到后期工作的性能，也会影响到工作时长，要求精度比较高的有：303.5外圆表面、282孔内表面和右端面，这些生产工序相当关键。加工品质量好坏主要表现在伸缩管套位置度，孔的精度还有面的精度。1.1.6 材料分析伸缩管套选用的材料是QT450-10,为铸铁件。铸铁件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚。此零件用于传递轻载，只要求能够承受

5、较小扭矩即可，选择材料QT400-10可以满足要求。1.1.7 确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知，由于零件属中型零件小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，采用砂型铸造具有生产周期短，灵活性大、成本低的优点。1.1.8 审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为445x120mm,查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,伸缩管套的壁厚符合其要求。在伸缩管套中最小壁厚为3mm,最大铸造壁厚为47mm。2.2 工艺方案的确定2.2.1 确定毛坯的制造形式要展开生产的零件，用的过程中展现的特征和状况，对原料进行合理的可得原料选择是否恰当，此后生产时不管哪个

6、指标均有干涉，原料选用合乎需求的，生产起来更加便利，并且不会浪费太多的原料，所以在确定它的构造时，一定要让它跟需要生产的零件相差小一些。这些需要设计的工件，在加工的时候，一定要从产品本身的结构，尺寸还有精度出发。每年要加工八千台伸缩管套，这个生产需求量是中等，原料为45钢。伸缩管套这种零件拥有非常复杂的外表。2.3 确定定位基准从机械生产方面，多次使用基准，产品设计的时候需要将尺寸标注，产品生产需要定位，还需校验一下尺寸，产品装配的时候，一定要找准装配地点，所有的这些都需要基准的帮助。基准是加工时确定面、点、线彼此之间的几何关系。所选用的定位基准，必须合乎加工品对于精度的需求，所以对定位基准可

7、得第一步要确定精基准，此后确定粗基准。1）粗基准用重要表面。针对一些零件的重要面而言，若想实现较小的加工余量，且这些余量要匀称，那么就用此面作为粗基准。加工时的重要面，在零件上，这个面质量要求很高，并且要求较高精度。举例来说导轨面，可当做粗加工基准。2）粗基准用不需生产的表面，若想保证加工面以及不加工面对于所处位置的要求，就应该用不加工的面作为基准。任何加工品，都有好多面没有必要加工,确定粗基准中，就应该用一些有较高要求的面，达到加工的要求，表面要等称。3）任何一个需要生产的面，必须要留出合乎要求的加工余量，粗基准就当选用较少余量的那个面。4）用来当做粗基准的面，必须要光整，干净，并且有较大面

8、积，好处在于定位非常的可靠，方便去夹紧。5）只能在同一尺寸方向上用一次粗基准，这个面基本上没有开展机械加工,是毛坯，Ra的数据非常小，所以只可以用一次，用多次的话就会有偏差。论文中的伸缩管套来说，粗加工的基准就用伸缩管套的左端面，首先需要将它的左端面铳加工出来，将气铳加工到3.2m,它能够作为精加工的基准。精基准：用已加工的面来作为定位基准，即为精基准，在确定中需关注加工精度有无合乎需求，还有就是零件安装起来必须要方便，有很高的可靠性。在选的时候需要注意：定位基准和设计基准是同一个，避免因为不重合出现误差。准备加工的面有好几个，基准用的应该是同一组的，即为基准统一。如此不可有太过复杂的工艺规程

9、，夹具设计起来不能太繁琐，尽量减少一些生产的工作量，自然所花资金也变少，前期准备工作花费时间比较长，再加上降低了基准转换，对面和面所处位置精度要求能够达到。要是生产两个要求较高的面，他们相互之间对位置精度要求较高，那么生产时的基准即为他们自己，来回加工，这样才能够达到要求的位置精度。举例来说,要想让齿轮齿圈跳动起来时，精度达到要求，齿面淬硬之后，用齿面来作为内孔磨加工的定位，这样去做才可保证彼此位置精度。某些精加工，对生产余量的要求不能大，还要匀称，就用自身来作为定位基准，即为自为基准。确定的精基准，必须要实现精准的定位，有很高的可靠性，相对简单的夹紧装置，非常方便的使用。伸缩管套设计出来是为

10、确保3035282孔的尺寸和相应的孔端面到282内孔的距离，整个生产的时候，确保伸缩管套都存在其中，并且定位均使用同一个基准面。2.4 编制工艺方案伸缩管套生产的数量为小批量，第一道工序中基准为同一的，生产的流程：首先将伸缩管套上的几个端面生产出来，比方说：282上,、左端面，之后在伸缩管套零件上将几个较高精度的孔生产出，首先粗像孔（p282、303.5,此后对其精镇。首先将伸缩管套上的两个表面加工出来，之后对一些有较高精度需求的孔生产。分析此前的所有问题，编写出两套生产工艺方案进行加工。1方案工序名称工序内容铸造铸造成型钻钻6M16底孔至614.5钻攻丝螺纹M16钻钻12-22孔车粗车右端面

11、倒角1X45车粗车左端面，保证尺寸120,粗锋中孔中282至280车粗车右端面倒角1X45车车左端面，保证尺寸尺0,粗镶中孔282至0280钳去毛刺终检入库2方案工序名称工序内容铸造铸造成型车粗车右端面倒角1X45车粗车左端面，保证尺寸121,粗镇中孔中282至28()钻钻6M16底孔至14.5钻攻丝螺纹M16钻钻12-22孔车精车右端面倒角1X45车精车左端面，保证尺寸120,精镇中孔282钳去毛刺终检入库二方案，制定的工序先面后孔，伸缩管套生产批量为小批理，生产起来效率高，但是第一个方案去加工的话，伸缩管套品质较差。一方案，把各个孔加工完后，再加工各个面，并且管理起来简单，热处理后完全能够

12、实现工件的技术需求。第二个方案优化方案，能够确保工件所有指标都能够实现，对比再三后，选用第二个方案。2.5 伸缩管套，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定对伸缩管套工作中产生的作用进行分析，伸缩管套安装在某个机器的下面,它是一种联动装置，精密度相当高，非常严格的质量要求，另外伸缩管套的构造相当繁琐，所以它的毛坯多为铸铁造，翻看大量关联的材料，工件端面的余量当是2.5,平面的余量为2o此零件的偏差也通过翻查材料来确定。3机械加工工艺.1伸缩管套的结构分析1.本次锻造工件借鉴的是铝合金件技术要求当中的准则。1 .锻造的伸缩管套面以及孔必须光滑，锻造结束以后不可有任何疤痕，型砂停留在表面，面处理之后不

13、可有任何裂纹，收缩出现。3,圆角并未标注的，它的半径是Rl4,生产余量的表面硬度需控制在2左右。2 .2伸缩管套的技术要求分析伸缩管套的技术要求是根据其功用和工作条件制订的。3.2.1 尺寸精度和形状精度配合孔尺寸公差等级通常为5IT6,该轴配合轴颈两处为IT6内孔一般为IT7IT6,精密的为IT5,该孔配合0202为IT6内孔的形状精度（圆度、圆柱度）要求限制在直径公差范围之内，要求较高的应标注在零件图上，该孔形状公差均未注出。3.2.2 位置精度配合孔对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求，装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求，径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.01-0

14、.03mm,高精度轴为0.0010.005mm。此处零件应当有一个同轴度要求，其值为0004mm,但是图纸没有标注。3.2.3 表面粗糙度表面粗糙度值Ra应与尺寸公差等级相适应,公差等级IT6的Ra值约为0.30.5m;公差等级IT6的Ra值约为0.90.6m;公差等级IT8IT7的Ra值约为0.80.6m0装配定位用的轴肩Ra值通常为1.60.8m;非配合的次要表面Ra值常取6.3m此处零件的外圆表面及0202配合表面为0.8m,0202配合表面为0.8m,孔为3.2m,其余为12.5m3.2.4 热处理此零件的热处理要根据其材料和使用要求确定，对于套管，调质和淬火用得较多。此处零件要求淬火

15、处理。3. 3伸缩管套的加工工艺过程该伸缩管套为小批量生产，为降低成本，提高生产率，毛坯选用QT400-10。铸造成型粗车右端面倒角1X45粗车左端面，保证尺寸121,粗链中孔282至280钻6M16底孔至中14.5攻丝螺纹M16钻12一22孔精车右端面倒角1X45。精车左端面，保证尺寸12(),精链中孔中282去毛刺终检入库3.4工艺过程卡根据以上分析，制订伸缩管套机械加工工艺过程卡片见表Io(特别提示：表1内容仅示意)三斯居三i三三三t三H2三)t产邮阿1夕I叩书鲫攵懒翻三fftZ序工称Mn-Kd林工号uCJQT4容IH士4-7IHwI鞠台mm工增备TMJJI三GS320B三miX45aWCA6140俅姗