各类事故应急预案1..docx

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1、步骤处置负责人征兆及报警1、操作室照明灯灭应急灯亮2、ESD及DCS全面报警、部分显示器关机3、大机组及机泵停运且无电流等内操1、通知值班领导及调度室2、组织人员进行切料处理班长应急程序启动1、启动切断进料、主风机、气压机、增压机停机自保，以及精制非净化风自保2、停止现场全部外来施工作业。班长内操1、打开气压机入口放火炬大小阀，调整双动滑阀，关闭烟气入口碟阀。2、关闭再生滑阀，把催化剂转移到再生器进行闷床。3、关闭外取热流化风、提升风调整阀，关闭套筒风调整阀。4、开两提升管预提升蒸汽。5、关闭原料油、回炼油、终止剂进料调整阀。外操1、关闭一、二次风阀，检查各自保阀是否动作。2、关闭原料油喷嘴器

2、壁阀，打开原料油的预热线，关闭终止剂喷嘴器壁阀。3、关闭外取热流化风和提升风、套筒风器壁阀，钝化剂泵、脱硫剂泵、增收剂泵和加药泵出口阀，关闭汽包给水泵的出口阀。关闭和器壁阀。反应岗位内操1、关闭汽提蒸汽、塔底搅拌蒸汽调整阀。2、关闭顶循、一中段、二中、回炼油、油浆上下返塔流量调整阀。3、关闭粗汽油去稳定调整阀；关闭柴油出装置调整阀。4、关闭V-1203界位调整阀。5、关闭酸性水外送调整阀、酸性水至油气线洗涤水调整阀。外操1、关闭所属机泵的出口阀。2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀。3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。4、关闭V-1203的脱水器壁阀。5、酸性水罐满后，现场排放至污水系

3、统。分储岗位内操1、关闭干气出装置调整阀。2、关闭液化气出装置调整阀、精制汽油出装置调整阀。3、关闭E-1312重沸器中段热源调整阀。4、关闭进T-1303贫汲取油调整阀及T-1303压油调整阀。5、关闭V-1302脱水调整阀。6、关闭酸性水至压缩富气调整阀。7、关闭至轻重汽油塔调整阀FI1307、T-1302重沸器加热蒸汽调整阀FI13058、关闭TT305、T-3501塔底加热蒸汽调整阀。9、关闭重汽油进精制调整阀以及轻汽油塔顶回流罐泄压阀。10、关闭干气至燃料气管网调整阀。11、关闭干气脱硫塔底液控、再生塔底液控调整阀。12、关闭除氧水至减温减压器调整阀。外操1、关闭稳定及精制泵的出口阀

4、。2、关闭缓蚀剂、脱硫化氢、脱硫醇等助剂泵的出口及器壁阀。3、关闭精制后干气至加氢闸阀。4、关闭V-1302、VT303脱水器壁阀。5、关闭精制风线器壁阀。稳定岗位1、确认各特阀自保位置是否到位。2、主风机、增压机、气压机定时盘车。3、将各润滑油泵开启按钮，拨到停机位置。4、关闭气压机入口蝶阀及反飞动调整阀。5、待气压机停运后，打开气压机出口放空阀。6、亲密留意中间罐、入口罐液位，按时压油。7、关闭烟机入口蝶阀及闸阀。机组岗位交出检修复原生产班长、外操留意事项现场参加应急处置人员，必需穿戴合适的个人劳动爱护用品步骤处置负责人征兆及报警1、ESD、DCS限制屏全部黑屏，2、辅台限制系统失灵，无法

5、实现室内操作3、通知值班领导及调度室4、通知仪表值班人员。5、组织人员进行切料处理。班长、内操应急程序启动1、汇报值班干部以及生产调度部，停止现场全部施工作业。2、手摇气压机人口放火炬蝶阀至全开。3、指挥班员进行事故处理，并协作各岗位做好装置停工工作。班长1、再生滑阀改至手动，全部关闭。2、关闭一、二次风阀。3、待生塞阀改至手动，现场关至23Omm左右，检查双动滑阀现场改制手摇，开度限制5%左右。4、关闭原料油、终止剂进料喷嘴器壁阀，以及套筒风、流化风、提升风器壁阀。反应岗位1、关闭分储区域全部机泵。2、关闭V203脱水界位器壁阀。3、打开V-402、V-403出口蒸汽副线阀。4、关闭V302

6、脱水界位器壁阀。分馄、稳定岗位内操1、按下主机分闸按钮，现场停机。2、反喘振阀全开、单向阻尼阀关闭，关闭主风机出口电动蝶阀。3、增压机现场紧急停机。外操机组岗位1、气压机现场紧急停机。2、稳定调整阀改手摇，关闭。3、关闭中间罐压油线。交出检修复原生产班长、外操留意事项步骤处置负责人征兆及报警1、通过监控系统发觉漏油着火。2、可燃气体探测系统报警。3、现场巡检人员发觉漏油着火。发觉人1、打119或IlO向消防队报警2、汇报值班领导及调度室内操应急程序启动1、现场关闭回炼油泵电机，火源进行切断2、关闭回炼油抽出阀、回炼油回炼阀、回炼油返塔阀、回炼油补塔底阀、二中返塔阀。外操组织人员对泄漏部位进行紧

7、固、堵漏、或实行停产检修等措施。值班人员1、组织疏散现场旁边外来施工人员，挂警戒绳。2、沙袋封堵旁边雨水井。3、用吸油棉回收泄漏物。班长假如有人员受伤，组织现场救援。平安员交出检修复原生产留意事项步骤处置负责人征兆及报警1、反应系统沉降器压力突然上升，2、气压机入口流量回零。内操1、通知值班领导及调度室2、通知仪表值班人员。3、启动现场处置方案。班长应急程序启动(1)打开气压机人口放炬阀，限制两器差压，降低处理量至70THo(2)调整外取热及低压汽包和除氧器上水量，限制各汽包液位在正常范围内。(3)开大烟道副线阀，及余锅减温器降温水阀，限制好余锅出口蒸汽温度。反应岗位(1)现场检查入口阀开关状

8、况、分馈油气蝶阀开关状况。(2)气压机出口放火炬，关闭去稳定闸阀。(3)现场检查入口蝶阀是否关闭。(4)现场做好气压机停机后的现场处理。机组岗位协作反应降量，降低塔内负荷，维持正常运行。分储岗位1、系统压力保持至0.4MPao2、在降量中稳定依据各岗位的要求做相应的调整。稳定岗位组织维护人员对入口蝶阀进行修理与调试。仪表人员机修工消防泵处待命修理人员交出检修复原生产留意事项步骤处置负责人征兆及报警1、发觉预提升段护板处阀门放空处漏蒸汽及催化剂，2、预提升段其他部位有大量蒸汽及催化剂冒出。发觉人1、通知值班领导2、通知调度室3、通知消防队班长应急程序启动1、打开气压机入口放火炬大小阀限制反应压力

9、，调整双动滑阀限制再生压力。2、关闭提升管再生滑阀催化剂单器流化。3、开大主提升管预提升蒸汽调整阀。4、切断进料后，提升管要保持微正压操作。5、据中压蒸汽压力状况关小外取热流化风和提升风调整阀直至切除外取热。6、关闭回炼油、终止剂调整阀。7、关闭各产汽系统的汽包给水调整阀，保持肯定液位。8、调整待生塞阀把催化剂转移到再生器。9、用中压进减温减压器调整阀限制中、低压蒸汽压力。10、现场依据停工切料程序处理。反应岗位外操现场作业，同样在断裂处不再有油气及催化剂喷出的状况下进行。马上建立三路循环。机组岗位1、建立三塔循环。2、干气精制系统建立溶剂循环。分储岗位1、确认各特阀自保位置是否到位。2、主风

10、机、增压机、气压机定时盘车。3、关闭气压机入口蝶阀及出口闸阀。4、待气压机停运后，全关现场反飞动手阀后打开气压机出口放空阀。5、亲密留意中间罐、入口罐液位，按时压油。6、关闭烟机入口蝶阀及闸阀。稳定岗位交出检修复原生产留意事项步骤处置负责人征兆及报警1、室内仪表显示省煤器压力下降2、各汽包液位下降，上水流量下降3、现场发觉省煤器泄漏4、现场确认并第一时间把泄漏状况汇报给内操发觉人1、向装置主管汇报2、依据现场实际状况确定启动应急方案3、停止现场全部施工作业班长应急程序启动1、反应降低处理量，维持汽包水位2、若汽包水位还是无法维持，则启运2台给水泵3、现场切除省煤器，改走副线反应岗位机修工现场待

11、命修理人员1、通知消防力气在现场进行消防戒备2、平安主管依据泄漏状况，划定警戒区域。3、假如有人员受伤，组织现场救援。平安员交出检修复原生产留意事项步骤处置负责人征兆及报警1、室内仪表显示双动滑阀阀位全开2、再生压力下降，差压快速下降，甚至回零3、现场发觉双动滑阀全开发觉人向装置主管和调度室汇报班长应急程序启动1、大幅降低处理量2、由气压机入口放火炬阀限制沉降器压力3、马上将双动滑阀改为现场手摇关小4、当差压归零反应温度降低至490C时启动切断进料程序反应岗位2、机组岗位分储岗位稳定岗位交出检修复原生产留意事项1、避开因维持进料，而使风机喘振2、降风过程中，防止碳堆。3、风量及压力波动，亲密留

12、意烟机各参数改变，防止设备损坏。步骤处置负责人征兆及报警1、现场有大量蒸汽泄漏的声音。2、DCS显示中压蒸汽压力大幅下降。3、现场巡检人员发觉外取热大量蒸汽泄漏。发觉人1、现场确认汇报值班领导2、通知调度室班长应急程序启动1、降低进料量2、限制正常两器差压3、外取热汽包液位自动改手动限制。反应岗位依据反应降量状况做相应调整，协作反应岗位进行事故处理分储岗位1、第一时间内依据喘振曲线，降低稳定系统压力至0.75MPa以下，避开气压机喘振。2、做好气压机紧急停机，稳定循环的打算工作。稳定岗位1、中压蒸汽压力假如降至2.8Mpa以下，现场要把背压切成高排，切除低压系统，避开汽轮机喘振。2、协调稳定岗

13、位降低稳定汲取压力，避开气压机出口压力过高引起喘振，远离喘振线操作，再汲取塔压控生0.7MPa出口可适当放火炬处理。3、严密观测汽轮机与气压机位移、振动状况避开超标。如不能维持可坚决停机。4、主风机组依据反应岗位要求降负荷，但维持正常运行。机组岗位交出检修复原生产留意事项九、循环水压力低或停一台循环水泵处理预案步骤处置负责人征兆及报警1、室内仪表显示循环水压力低于O.5Mpa,2、机组润滑油温度上升及各冷后温度都有所上涨发觉人1、汇报值班人员2、通知调度室班长应急程序启动派人到水场现场检查。反应岗位开启空冷减小循环水用水量。分储、稳定岗位1、打开气压机中冷器处回水放空阀，检查中冷器是否气阻，假

14、如气阻应当马上开大放空阀排气。2、打开风机循环水冷却水与簇新水的连通阀。机组岗位交出检修复原生产留意事项步骤处置负责人征兆及报警烟机振值超过80um发觉人1、汇报给值班领导2、通知调度室班长应急程序启动依据切断进料处理反应岗位1、建立原料油、回炼油、油浆循环，保证循环畅通。2、通知常减压装置常渣外甩。分储岗位依据切断进料处理稳定岗位1、待汽轮机停机后打开气压机出口放火炬，刚好泄压。2、关闭气压机入口阀、进稳定系统阀、反飞动阀和压油阀。3、确认各自保阀是否开、关到位（烟机入口蝶阀、防喘振、单向阻尼阀）。4、关闭中压蒸汽进汽轮机总阀，背压切除放空。5、汽轮机全部排凝阀打开。6、切除汽封冷却器。7、检查各自保阀是否开、关到位。8、刚好做好开备机、气压机的打算。9、气压机中冷器泄漏较严峻，留意中间切水。机组岗位