场地平场工程主要施工方法及技术措施.docx

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1、场地平场工程主要施工方法及技术措施施工前准备1.LI动工前，必须拆迁障碍物。将施工区域内人畜、原有房屋、构筑物、道路、电线、电杆、坟墓、树木等拆除或搬迁。1.L2设置排水防洪设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟。1.1.3根据总图及施工平面布置图，修建临时设施，修好现场供水、供电、供压缩空气管线，并试水、试电、试气,搭设必需的临时工棚。1.L4作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转良好，再运往现场。1.2施工测量控制1.2.1土石现场的测设控制采用全站仪和S3型水准仪，由有丰富现场施工经验的测量工程师负责，为保证平场精度符合规范要求，现场施工员应随时配合测量

2、工程师进行控制，复核。（1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每IoonI设置一个,控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm,以控制边界以及控制高程。并在场区外靠长江下游方向埋设永久控制点。（2） 测设40mX40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土（3） 在最后一层填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格褊国内标高，如下用麴示:IOnIOm用尼龙线标识施工高程示意图(4)取土爆破作业时，每

3、爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。平场施工期间，施工放线测量设置必要的控制点以便对中间过程控制，并以此定期检查施工各区的标高、位置、边坡等方施工测量。1.2.2测量仪器平面测量的主测仪器为日产“NIKONDTM330全站仪”,该仪器技术规格为：测角精度2，测程3000米，测距精度士(2mm2ppm)o可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。1. 2.3放样方法使用全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，

4、输入全站仪进行测量定位。A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B,照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；C.输入待定点坐标值；D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。1.3场地排水土石方开挖施工时须事先安排好排水路线，作好线路临时排水措施。表面筑成24%的横坡，自然排水，且在道路边设立排水沟，排水沟的具体做法见道路布置图。鉴于本工程场平面积较大，工期紧张，施工期内现场的排水管压力较大。为确保场区排水流畅，要充分利用场区自然标高。6. 4土石方挖运、回填6.4.1剥离表土：对于九个作业区段，进场前首先对每个区域的水源、淤泥等进行清理，以保证工作面的开展。每个区段用两台220型推土机

5、、两台320型推土机从0开挖线向四周推移表,将表土推移到适当的位置堆积，在爆破后会同岩石一起装车运走。剥离表土首先满足钻孔场地，以便钻爆作业尽快投入。沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2（高度为50Cnb宽度为100enl）台阶式边坡。施工工艺流程图：1.4.2.土石方爆破开挖（见后爆破方案）本工程场地平整范围内根据已知勘察资料，开挖区域为页岩和砂岩，对于深度低于5米，采用浅孔爆破方法，从上到下分层剥离，；对于开挖深度超过5米，采用深孔爆破。挖方区域采用23台阶布

6、置作业点，上台阶约10-20米高，下部台阶120米，沿设计标高线进行土方的开挖推进。每个台阶的宽度在50米以上，保证该段运输车辆的通道，每个工区安排1020个作业点同时作业。（见附图4,附图5-1）按GB67222003爆破安全规程要求，土石方另编制爆破作业方案。爆破时严格控制装药量，以保证人员和建构筑物的安全。1.4.3.土石方回填1.4.3.1准备工作处理地表土层，消除填方基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。对于填方厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮，垃圾和软弱土层。在土质较好，坡面不陡于1/10的较平坦地填方，可不清除基底上的草皮。坡度陡于1/5时，应修筑1:2台阶形

7、边坡。阶宽不小于2m,当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实，在水田、沟渠或池塘上填方，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进行处理。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。1.4.3.2一般要求土料选用填方料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如无设计要求时，应符合下列规定：1）碎石类土可用于表层下的填料，石料粒径宜为0.20.4米，满足夯实和碾压的技术要求。2）含水量符合压实要求的粘土、耕土，可作各层填料。3）碎块草皮和有机质含量大于5%的土，仅用于无压实要求的地方。4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽

8、地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。土料的处理填料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定Im，及整个润湿地段的洒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水份散失

9、。施工要求对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉陷量。对填筑路基、土堤等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性，含水率约10%,压实大于95%,干容重2tm:填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性小的土层之下，边坡不得用透水性较大的土封闭，以免填方形成水壤。1.4.3.3填方边坡永久性填方的边坡坡度应根据填方高度，土

10、的种类和其重要性在设计中规定。填方边坡按1：1.5坡值进行放坡，当边坡高度超过20米时，上部12米高度按LL5,下部按LL75进行放坡；江边填方边坡按1：L75进行放坡。当填方高度大于10米时，应按10米高度设置3米宽台阶，再接下10米高边坡。挖方边坡：土质按1：b石质按工程地质资料中确定的坡质进行开挖。根据本工程的实际情况，采用自卸汽车运土来填方，由推土机和铲运机来铺填土，再用重型（4Ot）振动压路机碾压。用自卸汽车运来填土，卸下成堆，用推土机和铲车推开摊平，由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土摊平和压实工作采取分段交叉进行，并可利用汽车行驶作部分压实工作。铲运机铺填土时，铺填土区段的长度不宜

11、小于2011b宽度不宜小于8m,每次铺土厚度不大于30-60cm,每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。推土机填土时，须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm左右或根据实际情况确定。大坡度推填土，亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。推土机运土回填，可先在路线上的基中间点逐步分段集中成一个大堆，再分为若干次运送至卸土地点，分段距离约为10-15m,以减少运土的漏失量。当土方推至填方部位时，可提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶05-L011b利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压。履带应重迭一半，填土

12、程序一般采用纵向铺填顺序。1.4.3.4填土压实1）压实的一般要求，填方的密实度要求应满足设计要求，或者根据工程的结构性质，使用要求以及土的性质确定。2）含水量控制，填方含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在压（夯）实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最少压（夯）实遍数。3）铺土厚度和压实遍数：填方每层铺土厚度和压实遍数视土的性质，设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。压实要点填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实），必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1:L5）,碾迹重迭0.5LOm,上、

13、下层错缝距离不应小于Imo（附图5-2）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免梁子下陷，在重型碾压机碾压之前，应先用轻型压实机械（如推土机）推平，低速行驶压45遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度,压实效果显著下降，一般不应超过2km/h。机械填方时，应保证边级部位的压实质量。对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5,对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填、超压不少于Imo用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm的重迭度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过12CnI为度，碾压不到之处，应用人力夯实或小型夯实机械配合夯实。用运土工

14、具压实时，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。平碾碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表层拉毛。土表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3%预留回填厚度确定原则：根据现场填料的粒径、碾压遍数、最佳含水率，由现场试验确定。试验场地的大小至少为20m*30m,得出以上参数。实验填料拟按以下要求控制：粒径约为600mm虚铺厚度约为1m,含水率约为10%,碾压6-8遍。摊铺整平：自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机

15、把卸下的土摊平。最后一层设立方格控制桩，推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示:图例：口方格控制桩间距为40 X 4On推土方向填土方向图例：口方格控制桩间距为40X4On碾压方向碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2kmh以内。每个回填区设置12个回填作业点同时施工，每个作业点按100*100的区块划分，一块用碾压，一块用弃渣平整，一块做准备，三块循环进行，从最低处阶梯形布置施工。由两台TY220推土机和一台ZL-50型装载机在弃渣场配合弃土推平，同时严格按照设计图纸要求，由2-4台15-45吨振动压路机进行表层碾压，且每次的压实厚度不超过0.6米，对于大块石还应进行二次爆破，以保证密实度的质量要求。场地形成一块立即压一块，最后对整块场地精平精压。质量控制与检验土料运至现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合设计要求，用插钎检验铺土厚度。在实际施工时，通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合