声屏障施工作业指导书[全].docx

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1、声屏障施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段桥梁声屏障施工。2作业准备2.1 内业技术准备a.熟悉桥梁施图纸及相关技术文件资料、标准规范等，进行图纸审核,编制技术施工方案。b针对负责的技术人员与全部施工操作工人进行全面的技术、安全、操作交底，确保施工操作过程中的工程质量和人身安全。C.交底人员经交底培训考核合格才能上岗，不经培训不得上岗。2.2 外业技术准备a才是前准备施工用的相应材料，进场的材料必须符合图纸、相应标准和技术文件资料要求。b.未经检测和检验不合格的材料不得用于施工。C.没有质量合格证和材质报告的材料不得使用。3技术要求1）插入式声屏障安装要求a.单元板安装应在接触网通电之前完

2、成。b.声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作：a）基础轴线、高程。b）地脚螺栓外露部分应满足设计要求，并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象。C）声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于C40混泥土的抗压强度。d）立柱间距的复测检验。1412）声屏障安装工艺及偏差a.型螺栓预埋于遮板中，U型螺栓内侧部分待浇注竖墙时锚固在竖墙中，现浇竖墙后，用薄螺母调平，满足H型钢立柱垂直度及钢板水平度要求后，灌注重力式流动砂浆，砂浆达到设计强度后，施加预紧力拧紧H型钢底板上的标准螺母。b立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成,垂直度应符合设计要求。C.声屏障墙面不允许存在裂痕、孔洞

3、等。d.声屏障上下单元板间使用三元乙丙橡胶，铝合金复合吸声板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫，透明隔声板与H型钢立柱间使用橡皮条，铝合金复合吸声板与桥梁遮板间使用解耦装置。e.做好与综合接地的专业接口，预留综合接地条件。f.相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为5mm。g.铝合金复合吸声板安装，左右偏差不得大于2mmo上下板缝前后侧差不得大于1mm。相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mmoh.H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0.2%;H型钢立柱及螺栓的安装垂直度误差不得大于02%;外露螺杆长度误差为3mm;遮板预留槽底高程误差为5mm;螺栓横、纵向偏差为3mm.4施工程序与工艺流程4.1

4、模板制造及验收1421）模板制造应选择专业的模板加工厂进行加工制造，并经验收合格后方可以进场使用。选择好厂家后，双方签订合同，明确各项技术指标，按图纸要求的结构尺寸加工制造，加工制造期间对产品进行检查，以免造成不必要地损失和影响工期。2)模板出厂时应出具合格证，并对其结构尺寸进行检查验收。尺寸应在允许误差范围内。4.2 钢筋加工与安装1)钢筋进场后应进行报验，钢筋应符合钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)及钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)规范要求的指标，检验合格后的钢筋方可以进行下料加工。2)钢筋加工与安装的质量应满足铁路验收标准

5、要求。3)钢筋在专门的钢筋棚中集中加工，在固定的胎具上整体绑扎骨架，小平车运输安装。4.3 混凝土浇筑1）根据设计图纸的混凝土标号选择最优的施工配合比，混凝土所用的原材料均应经检验，满足相应规范标准及技术指标要求后才能使用，不合格的原材不的用于施工。2）搅拌的混凝土的各项指标（坍落度、含气量、温度等），均应在允许范围之内。具体见混凝土作业指导书3）混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。4.4 混凝土养护及拆模1）声屏障混凝土体积小，收光抹面后，采用土工布覆盖。等混凝土达到一定强度后，洒水养护，让表面混凝土全部湿润，为更

6、好的保持水分土工布也全143部湿润。2）混凝土浇筑完毕后，分片分段养护，混凝土达到一定强度后方可进行拆模，混凝土达到起吊强度后，将单元板起吊存放，进行二次浇水养护，浇水养护时间不得小于7天。4.5 存放当达到脱模强度时，通过小门吊（或叉车）吊装至存放场地养护至满足设计强度，方可出厂安装。4.6 运输安装1）到达设计强度并经检测结构尺寸合格后，可运输至施工现场安装。2）运输方法。a.采用自装自卸工程车运输，通过上桥便道上桥，再自卸安装。b.利用场地的小门吊装车，用汽车吊机卸车与安装。c.采用自装自卸的方法更为经济实用，若没有上桥便道可借用桥下便道或倒运上桥。3）遮板安装a.安装时每单元板通过吊装

7、预埋U型螺栓的位置沿测量的墨线安装。b.安装时临时通过铁丝绑扎连接，再通过带线精调，之后使其预埋钢筋与竖墙钢筋焊接连成一体。C.安装时控制好每块单元板间的间隙。4）整体式声屏障安装：a.声屏障单元板安装a）安装时每单元板设置4个定位支撑点；通过定位拉杆进行支撑与定位。b）声屏障的安装宜在架梁完成后，轨道铺设前。有坡度和曲线桥的声屏障应垂直于桥面安装。144安装时若防撞墙未浇筑，在竖墙、防撞墙预留钢筋设置支撑部件，然后将声屏障单元板吊装到位，通过定位拉杆与支撑部件连接、用花篮螺丝调节准确位置，之后将单元板预留钢筋与竖墙钢筋绑扎、焊接，然后拆除下方斜向定位拉杆，并立即浇筑竖墙；浇筑时宜整孔桥梁一次

8、浇筑；竖墙每2m应设IOmm断缝。混凝土强度达到设计强度80%以上才能拆除上方斜向定位拉杆。最后浇筑防撞墙等混凝土。c）安装时防撞墙已浇筑，在防撞墙顶设置门式钢架支撑部件，在竖墙钢筋上设置支撑部件，将声屏障单元板吊装到位，通过定位拉杆与支撑部件连接、用花篮螺丝调节准确位置，之后将单元板预留钢筋与竖墙钢筋绑扎、焊接，然后拆除下方斜向定位拉杆。混凝土强度达到设计强度80%以上才能拆除上方斜向定位拉杆。d）单元板安装后将有筋橡胶软管插入单元板间预留空洞中。连接相邻单元板。需加高Im通透声板时，单元板间插入有筋橡胶软管后，再安装加高构件。e）安装尺寸允许偏差单元板、单元板间、梁缝处声屏障等安装尺寸允许

9、偏差见表8.1o5施工要求5.1 模板要求模板采用底模与侧模2:1的比例配置循环倒用。每次安装模板应将其上面的混凝土杂物打磨干净后，再涂脱模剂。为保证声屏障的外观光洁度脱模剂宜采用专门的脱模剂。5.2 混凝土浇筑1）在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40oCo应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气145温低于5或最低气温低于-3。C时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水

10、过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。3）保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4o4）混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成钢筋，预埋件预埋，选定配合比。5）混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，一块单元板应一次浇筑完成，不得出现冷缝。当昼夜气温低于5。C或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工

11、处理。6）混凝土振点应从中间开始向边缘分布，遍布浇筑的各个部位，布棒均匀，并随浇随振，振捣棒应“快插慢拔”振动均匀。5.4混凝土养护及拆模1）混凝土养护期间，混凝土表面温度与环境温度差不应大于20C,当昼夜气温低于5。C或最低气温低于-3。（:时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。冬季施工时，可在模板背面贴聚苯板保温，拆模后采用塑料薄膜覆盖，外挂阻燃草帘保温。2）拆模时的混凝土强度应达到设计强度的80%以上，并应保证单元板棱角完整。1463）拆除模板时，不得碰撞混凝土表面，不得乱拔乱撬，模板应轻拆轻放。4）气温急剧变化时不宜拆模。5）单元板内侧预留钢筋面可不抹平收光，保持粗糙面以便与竖墙现浇混

12、凝土更好接触连接。6劳动组织根据工作面大小组织安排人员，合理搭配班组，需钢筋工、模板工、混凝土工、安装人员按一定得比例调配。表6.1按日生产200块配置。表6.1作业人员安排表序号人员人数（个）备注1管理人员5技术人员3人2钢筋工303模板工404混凝土工155安装工206普工87材料要求采用的原材料及成品应提供相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。安装前应对材料质量进行检验。8设备机具及配置施工用主要机械包括：叉车（小门吊）、自装自卸工程车。工艺设备：弯起机、调直机、电焊机、切割机。9质量控制及检测声屏障安装必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和尺量。147

13、表9.1安装尺寸允许偏差项次险查项目允许偏差（mm）检查方法1单元板水平横向3尺量水平纵向3垂直度H/100线坠2单元板间、梁缝处单元板水平横向+5或-5尺量水平纵向+5或-5错口+2或-23整垮梁声屏障水平横向+10或-10尺量水平纵向+10或-1010安全及环保要求10.1安全生产1）全员必须经安全技术培训合格后才能上岗。2）声屏障构件重心均在桥面板外，应注意横向伸出钢筋与预留钢筋绑扎牢固，避免声屏障安装过程中的失稳情况发生。3）施工现场设置安全警示牌，进入施工现场人员戴安全帽。4 ）严禁作业人员酒后安装作业。5 ）特种作业人员（如电焊工、电工等）必须持证上岗。6）施工现场设立专职安全员，发现隐患及时排除，严禁违章作业。7）坚持班前安全教育和检查，严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑鞋进场作业。8）注意防火，用电安全。10.2环境保护1）施工结束后，场地清理干净，不得留遗留杂物等。2）施工场地的废弃物集中堆放，及时清运。3）生活垃圾在统一指定处理148声屏障施工作业指导书 1适用范围 2作业准备 3技术要求 4施工程序与工艺流程 5施工要求 6劳动组织 7材料要求 8设备机具及配置 9质量控制及检测 10安全及环保要求