大体积混凝土施工方案范文.docx

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1、大体积混凝土施工方案一、工程概况宁波金隆中心位于宁波市南苑饭店北侧，工程主楼基础垫层为C15碎，主楼大底板为C40碎，厚度为2200,主楼底板尺寸为49.6534m,其中主楼中心位置局部厚度为4100,主楼后浇带范围的车库底板厚度为500。二、混凝土供应商的选择：本工程主楼基础底板硅用量约为3800立米，碎强度等级为C40,抗渗等级为P8o地下车库A-M轴基础底板碎用量约为:3200立米，碎强度等级为C35抗渗等级为P8。其中主楼后浇带黑心的车库度板碎强度等级同主楼一样为C40o根据本工程的实际情况，我们选择宁波商品硅供应能力较强的金鑫砂搅拌站，作为本工程的商品碎供应商。三、技术分析：大体积混

2、凝土施工中的“温控”技术和内散外蓄综合养护技术,主要是采取优化混凝土级配，减少混凝土的水化热，降低混凝土的入模温度，混凝土浇筑后的保温、保温全过程的测温跟踪，以及设计构造上的改进等等，从而降低了混凝土的温升，带走了混凝土内部的水化热量，减小了混凝土的内外温差，提高了混凝土极限拉伸强度，改善了约束状况，最终使混凝土的表面和结构裂缝得以控制。本工程主楼基础底板大体积混凝土施工时，存在诸多的不利因素:1、 施工时间在初冬，气温较低，日晚温差又大。2、 混凝土强度等级为C40,水化热较大，将导致内部温度上升很快。3、 混凝土厚达2200,局部达到4100,内部散热比较困难。容易导致内外温差大。根据实际

3、情况和多年来对大体积混凝土的施工实践，采用了一次连续浇筑不留任何施工缝的方法，减少了工序间的交叉，缩短了工期，节省了劳力确保了质量，结构整体性好，提高了结构的抗渗能力和抗震能力。本工程必须加强保温保湿养护，控制混凝土内外温差，防止因温差产生的裂缝。四、混凝土配合比：1、水泥：应尽可能采用低水化热的水泥品种。2、骨料：应选用具有良好级配的骨料，细骨料选用细度模数大于2.4的中砂，粗骨料选用粒径为5-25mm和5-40mm连续级配的碎石，优先选用54Omm的碎石，减少混凝土的收缩；严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，骨料的含泥量控制不公有利于混凝土的强度发展，而且有利于混

4、凝土极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂能力。3、外加剂：其质量和检验方法符合混凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂匀质性试验方法（GB8077）的有关规定，其掺量及水泥的适应性应按混凝土外加剂应用技术规范（GBJII9）经试验确定。4、磨细粉煤灰：其质量应符合用于水泥和混凝土的粉煤灰(GB1596)和粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(GB8077之规定中I级和II级灰的要求。5、高强泵送混凝土砂率宜控制在36%38%,在满足混凝土和易性和可泵性的前提下，应尽量降低砂率，坍落度也应尽量取小值,以减少混凝土的收缩变形。6、冬季施工时，混凝土所用骨料不得含有冰、雪等冻结物，并应确保正温搅

5、拌和正温浇筑。7、大体积混凝土配合比必须经设计和监理同意后方能采用。五、主楼底板的钢筋支架由于主楼底板较厚，必须采用钢筋支架才能确保底板钢筋安装绑扎牢固和混凝土浇捣时不变形。主楼底板钢筋支架见附图。六、底板大体积碎浇灌方法：在混凝土浇筑开始阶段，配备一定数量的卸料串筒或软管，混凝土的自由落高度不宜大于2m,以防止混凝土产生离析现象。A、浇灌方法：基础底板采用分条、分段，斜面分层，簿层浇灌，连续推进,自然鎏淌，一次到顶的碎浇灌方法。每台泵负责一定宽度范围的浇带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化硅泌水处理，确保上下碎层的本工程主楼基础底板厚度为2200,地下

6、车库基础底板厚度为500,根据本工程鎏水施工情况及验工程量和施工场地，主楼我们选用3台36M泵车，浇捣方向为从东向西。地下车库我们选用1台固定式泵车。通过对每台泵碎方量的统计，控制每台泵泵送量为25-30立米/小时，避免施工中冷缝的出现。基础底板碎浇筑必须24小时连续施工，以吃饭时间为两个施工班组交接班时间，并做好交接班记录、硅浇筑记录，以做到连续施工，24小时碎浇筑量约为1400左右，预计主楼基础底板大体积碎浇筑共需约60小时。B、振捣：根据碎泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后，各布置3道振动器。每一道布置3道振动器。每一道布置在碎卸料点，振捣手负责出管碎的振捣，使之顺利通过面

7、筋流入底层；第二道设置在碎的中间部位，振捣手负责斜面碎的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责很流入下层钢筋底部，确保下层钢筋碎的振捣密实，振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。C、泌水处理：流动性的硅浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺垫层坡度流入到周围的排水沟、盲沟，通过集水坑排放到基坑外。当碎的坡脚接近后浇带、顶端模板或底板面标高时，我们要求振捣手改变碎的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。D、表面处理：混凝土表面处理，应做到“三

8、压三平”。泵送碎由于强度高,表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用括尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝，最后用木蟹抹平，防止混凝土出现表面裂缝。七、混凝土的测温监控与养护A、测温监控：为了正确地了解混凝土内部温度变化状况，本工程测温我们请专业的测温监测单位进行监测，并提供测温技术方案，测温点的设置由测温监测单位根据本工程的平面形、厚度、冷却水管布置不同特点，以充分而全面地反映温度变化情况为原则，合理、经济地布置测温点，并绘制测点的布置图。测温过程中，将混凝土内部的温度场与况随温差值、循环冷却水温度情时提供给项目部施

9、工人员，以指导混凝土的养护工作，并同时控制冷却水流量以及流向。对整个测温区，我们要求监测单位实行24小时监控，监控期为15天，每天上午和晚上发出2次测温报告，当混凝土垂直测点相邻温差超过25度时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温采取措施。B、养护大体积混凝土浇筑后养护是一项十分关键的工作，保温、保湿养护一方面能控制混凝土的内外温差，另一方面能促进混凝土强度的正常发展，防止裂缝的开展和发生。本工程大体积混凝土浇筑施工处于初冬时节，气温较低，日晚温差大，根据我们有关工程经验，在采用冷却水管降低内外温差的同时，还采取塑料薄膜与麻袋相间覆盖的保温保湿养护方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表

10、面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上料薄膜作为密封层，防止混凝土热量流失，使这表面处于湿润，然后铺上麻袋，薄膜作为密封层，防止混凝土热量流失，使之表面处于湿润，然后铺上麻袋，薄膜和麻袋应叠缝，骑马铺放，为防止气温骤变影响。在混凝土升温和早期降温过程中，应加强保温层控制。在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，混凝土降温后期，当混凝土内部温差在20度以下时，则采取逐日掀开保温层的做法。若出现於内外温差大于或等于25度时必须在麻袋上铺九夹板，在九夹板上再铺上麻袋，以达到控制温差的目的。八、质量标准：除应严格遵照混凝土结构工程施工及验收规范XGB50204

11、）和混凝土强度检验评定标准（GBJl07）等国家标准有关规定执行外，还应突出下列质量管理要求。1、大体积混凝土的原材料质量，特别是骨料的级配、含水率、含泥量应经常检测，根据检测结果，及时调整施工配合比。2、混凝土中所用的水泥、掺合料、外加剂均应有质保书。使用方并应按规范进行检测。3、加强商品混凝土和现场混凝土试块的制作、养护及检测，并应根据本工程的要求，相应增加试块组数，与结构同条件养护。4、预埋在基础内的冷却水管在混凝土浇筑前应通水检测，防水水管接口处漏水。5、大体积混凝土连续浇筑时，经常要拆、装泵管、牵动软管布料和排除故障，在振捣混凝土时因横向流动而产生的较大水平推力等因素，故对钢筋及预埋

12、件的绑扎、架立、固定等均有特殊要求。特别对钢筋支架，除按结构特点设置外，绑扎必须牢固。九、机具设备：1、测温设备由专业的测温监测单位提供。2、冷却水管采用25黑铁管，水泵、平焊法兰、水表、阀门、无缝钢管等按实际需要配置。3、结构支模、绑扎、混凝土拌制、运输、浇筑振捣所需的机具设备数量，必须保证混凝土是连续浇筑不出现施工冷缝。十、施工人员安排分工人员/班职责范围地面现场指挥1人全面负责混凝土施工工作，及时处理各项技术质量事宜混凝土调试员1负责与混凝土搅拌站联系场外指挥1负责指挥拌车进出场技术质量监控2负责向施工班组进行安全技术生产交底，监督混凝土施工质量混凝土泵车操作人员2人/台泵车操作混凝土泵

13、车铺助人员1人/台混凝土运输车卸料时清除混凝土中大块石和杂物记录员1人/台负责混凝土拌车记录混凝土试块制作、坍落度测试人员2负责混凝土坍落度、试块制作测温监控人员1混凝土测温记录冷却水管监控人员1负责循环冷却水的正常运转电工2负责电器和照明机修工1负责机修混凝土浇筑施工层混凝土工10人（1组）负责布料、振捣、找平、装拆管道等施工管理员24人负责混凝土振捣、抹光质量监控6#、7#、8#楼地下室大体积碎浇捣方案一、工程概况本工程建筑面积约20000M2框筒结构，地下室工程面积约2000M2,电梯井1L9X8.6X1.6M,底板厚度0.5M。根据设计要求，分别于6#、7#、8#楼四周L8-L7M处设

14、碎后浇带，地下室磴强度等级为C40,搞渗等级S8。地下室底板及承台总体积约为260OM3。二、防水混凝土的配制1、 本工程地下室碎采用预拌碎，由宁波金鑫商品混凝土总承包公司提供。2、 通地现场及相关资料对碎初凝时间的测定，由预拌碎提供商设计碎配合比。坍落度控制在12-14CM内。为降低水泥的水化热，改变碎的和易性和可泵性,提高硅的后期强度，掺料煤灰的用量控制在10-15%内，外加剂采用NF-15缓凝保塑高效减水剂，用量控制在0.5-0.7%范围内，其对缓凝、减水延缓水泥水化热的释放其有一定作用，特别是对于本地下室的大体积碎能防止内外温差过大，而产生温度裂缝有得，掺加12%UEA膨胀剂，有得于增

15、强防水抗水性能。三、商品碎的施工现场控制1、 现场计划用固定泵二台，碎运输车15辆（9M3/辆），计划48小时应浇筑完毕。2、 项目部事先做好施工道路，泵车就位与接管，卸料和坍落度检测等准备工作，现场有专人验收料单，如发现料单单位名称、品种、强度等级不符、或到料时间超过发车时间2倍，或经测试坍落度过大均应拒收,当坍落度过小而不易施工时，可经现场技术质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒经快转2分钟方可卸料。3、 浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道，现场配备6台插入式振动棒和2台平板机，配备操作人员50人-60人。4、 地下室底板上外及水池壁离底板面500MM高，设置水平施工缝,其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。局部浇筑及总体浇筑路线，浇筑厚度详见后附图，碎必须在碎初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。5、 竹板遵循“一个坡度，簿层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行碎浇筑。根据施工经验，采用泵送碎施工，碎可以维持坡度约为1：7,沿慢坡每层碎的厚度为300-500左右。6、 内外壁碎墙或核心筒采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由二点开始，由南向北浇筑，分层均由原点开始，每层每段碎均在初凝之前浇筑完毕。7、 地