机械制造技术课程设计-压盖机械加工工艺规程设计.docx

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1、第1章序言1第2章计算生产纲领、生产效率分析22.1 生产纲领22.2 生产效率分析2第3章零件的分析33.1 零件的作用33.2 零件的工艺分析3第4章工艺规程设计44.1 确定毛坯的制造形式44.2 基面的选择44.2.1 粗基准的选择原则44.2.2 精基准选择的原则44.3 制订工艺路线54.4 机械加工余量的确定54.5 基本工时的确立6总结10参考文献H第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因

2、此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。压盖的工艺设计、工序设计两部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本

3、次设计。本设计选用压盖来进行工艺编制，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第2章计算生产纲领、生产效率分析2.1 生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn（l+a+/?）式中：N零件的生产纲领（件/年）Q机器产品的年产量（台/年）n每台产品中该零件的数量（件/台）a备品百分率废品百分率2.2 生产效率分析操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。1）标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助

4、时间指在正常情况下，从筌件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。a标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。b标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时义（1+宽放率）c工厂使用的宽放率一般在10%20%,对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。2）制定方法：对现有各个工位（级工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。生产率=（产出数

5、量X标准工时）（日工作小时X直接人工数）100%第3章零件的分析3.1 零件的作用压盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易3.2 零件的工艺分析目回耳 Jr /图3-1压盖零件图QA9IBR31 .压盖顶面粗糙度Ral2.52 .压盖190100端面粗糙度Ra6.33 .压盖8R15槽粗糙度Ral2.54 .压盖812孔粗糙度Ral2.55 .压盖2M12螺纹粗糙度Ral2.5第4章工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形式压盖材料为Q235-B,由机械制造工艺设计简明手册表

6、1.3-1知，压盖毛坯制造形式为铸件。加工余量等级MA-G,毛坯精度等级CT9。4.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。4.2.1 粗基准的选择原则1 .如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2 .如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3 .如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量

7、较小的表面作粗基准。4 .选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可罪。5 .粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由粗基准选择原则及压盖零件图知，以压盖270180端面作为定位粗基准。精基准选择的原则1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行

8、工序保证。4 .为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5 .有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由精基准选择原则及压盖零件图知，以压盖190x100端面作为定位精基准。6 .3制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序01：铸造工序02：时效处理工序03：铳顶面工序04：铳190x100端面工

9、序05：铳8R15槽工序06：钻812孔工序07：钻2、卜112螺纹底孔中10.2；攻2M12螺纹工序08：去毛刺工序09：检验至图纸要求工序10：包装、入库7 .4机械加工余量的确定压盖毛坯为铸件，加工余量等级MA-G,毛坯精度等级CT9,加工余量如下所述：1.压盖顶面的加工余量由上述知，铸造等级IT9,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，单边加工余量Z=5.5mm,再由零件图知，表面粗糙度Ral2.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。2 .压盖190x100端面的加工余量由上述知，铸造等级IT9,加工余量等级M-G,查机械

10、制造工艺设计简明手册表2.2-4知，单边加工余量Z=4.5mm,再由零件图知，表面粗糙度Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。3 .压盖8R15槽的加工余量采用实心铸造，再由零件图知，表面粗糙度Ral2.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。4 .压盖8G12孔的加工余量采用实心铸造，再由零件图知，表面粗糙度Ral2.5,根据机械制造工艺设计简明手册表L4-6知，一步钻削即可满足其精度要求。5 .压盖2M12螺纹的加工余量采用实心铸造，由零件图知，表面粗糙度Ral2.5,根据机械制造工艺设计简明手册表2.3-2

11、0知，首先钻M12螺纹底孔10.2,再攻M12螺纹孔即可满足其精度要求。4.5基本工时的确立工序03：铳顶面1.选择刀具刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,铳刀直径4)=100mm,v=50mmin,Z=IO2 .决定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ral2.5,一步铳削即可满足其精度要求，故=5.5mm决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出L=U2mm齿,则IOOOv1000x50r/min 159rmin按机床标准选取m. = 150 r/ min当 nw = 150rmin 时fm = f nw = 0.2 10150 mm /

12、 min = 300 mm / in按机床标准选取fm = 300 mm / min3.计算工时切削工时：I = 270mm, 1 =5.5m , Z3 = 2rm ,走刀次数i = 2则机动工时为27。S5 + 2*2二=1 85nJm4工序04：铳190x100端面1 .选择刀具刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,铳刀直径 4)= IOOmm , v = 50mmin z = 102 .决定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ral2.5, 一步铳削即可满足其精度要求，故%,= 4.5mm决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0

13、2mm/齿,则IOOOv100050% Xloor/min 159rmin按机床标准选取77w=150r/min当nw=150rmin时fm-fnw-210150mm/min=300mmnin按机床标准选取ftn=30Omm/min3 .计算工时切削工时：/=19Omm,1=5.5mm,I3=2mm,走刀次数i=l则机动工时为t,=乙+2+I=+45+2jn_0655minf.,300工序05：铳8R15槽1 .选择刀具刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,铳刀直径do=3Omm,v=20mmin,z=32 .决定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ral2.5,一步铳削即可满足其精度要求，故=15

14、mm决定每次进给量及切削速度根据数控铳床XK7132说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出L=O2mm齿,则IOOoVIoooX 20)X 30r/min 212rmin按机床标准选取nw=200r/min当w=200rInin时fm-fnw=0.23200rrmrin=120mm/min按机床标准选取ftl,=125mn/min3 .计算工时切削工时：=10mm,l=15mm,I3=2mm,走刀次数i=8则机动工时为tm=L+%+hi=1。+152X8mn=)728minfm工序06：钻812孔确定进给量根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量=0.10.81机根，根据参考文献IV表4.2-13,取=0.28mmr主轴速度：主轴转速=971360/7min,根据参考文献IV表4.2-12,取n=140rmin故实际切削速度为=型匹=12xl40-5.3mminl01000切削工时：=5mm,I1=6.0mm,2=2mm,走刀次数i=8则机动工时为t,n=+/=5+6+2X8min2.653minnwf1400.28工序07：钻2*”2螺纹底孔中10.2；攻2M12螺纹工步一：钻2*卜112螺纹底孔中10.2确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量/