机械制造技术课程设计-轴承座零件机械加工工艺及钻M8孔夹具设计.docx

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1、机械制造技术基础课程设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及M8孔夹具设计班级:姓名:学号:指导教师:完成日期:任务书轴承座零件的机械加工工艺规程及M8孔夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图1张（2）生产类型：（中批或大批大量生产）三、上交材料1 .所加工的零件图1张2 .毛坯图1张3 .编制机械加工工艺过程卡片1套4 .编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5 .绘制夹具装配图（AO或AI）1张6 .绘制夹具中1个零件图（AI或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7 .课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容

2、。（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1 .第12天查资料，绘制零件图。2 .第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3 .第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4 .第1113天，完成夹具装配图的绘制。5 .第1415天，零件图的绘制。6 .第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7 .第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、成绩评定优秀良好中等及格不及格满分得分平时表现勤奋好学，善于思考勤奋积极，态度认真比较勤

3、奋不够勤奋不勤奋，态度不端正10图纸质量方案合理新颖，表达规范方案合理，图纸比较规范方案一般，图纸基本规范方案基本合理，图纸欠规范方案不合理，图纸不规范40说明书质量内容全面，准确内容全面，基本准确内容一般，准确性一般内容基本全面，有小错误内容不全，错误较多20答辩回答问题准确流利回答问题比较准确回答问题基本准确回答问题欠准确回答错误30总分100综合评定成绩：口优秀、口良好、口中等、口及格、口不及格指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的

4、训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。设计意义：本次实践的学习可以将我们之前所学习的理论知识进行实地学习，并且实践和理论的相结合很好的处理了本次对轴承座的工作。完成了对轴承座的合理并且较好铳削以及钻孔。轴承座零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。本次活动是第一次接触实践生产，产生了较多的问题，但也在自己的努力下得以成功完成。并且我相信对以后我们的工作学习有很深远的影响。AbstractMechanicalmanufacturingtechnologycurriculumdesigni

5、scarriedoutafterwefinishedtheUniversityofallbasiccourses,technicalbasiccourseandthemostspecializedof.Thisisourpriortothegraduationdesignofthecourseofathoroughandcomprehensivereview,isalsoatheorycontactpracticeandtraining.Therefore,itinourfouryearsofuniversitylifeoccupiesanimportantposition.Designsig

6、nificance:thepracticeoflearningcanbeourtheoreticalknowledgebeforelearningfieldlearning,andthecombinationoftheoryandpracticeisverygoodtodealwiththeworkofthebearingseat.Thebearingseatisreasonableandwelldrillingandmilling.Bearingpartsofthebottomsurfaceofthebasesurface,theinnerhole,theendsurfaceandabear

7、ingseatthetopsurfaceofaroughnessrequirements,therestofthesurfaceprecisionrequestisnothigh.Thatistosaytherestofthesurfacedoesnotneedtobeprocessed,justfollowthecastingprecision.Thiseventisthefirstcontactwiththeproductionpractice,therehavebeenmanyproblems,butalsointheirowneffortstocompletesuccessfully.

8、Ibelieveandhaveafar-reachingimpactonourworkandstudy.目录前言7课程设计说明书正文81、零件的分析81.1零件的工艺性分析8L2确定生产类型82、确定毛坯92.1确定毛坯的种类92. 2绘制铸造件毛坯图93、工艺规程设计112.1 定位基准的选择113. 2工艺路线的拟定113. 3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定134、夹具体设计203.1 夹具选择204. 2设计思想204.3夹具设计215、小结246、主要参考文献25前言机械制造行业是发展生生产力的重要基础，机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会

9、上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活因为机械制造业的存在变得更加丰富起来，所以我们的生活离不开机械制造业的存在。机械制造业是我们国家经济增长的保证，是经济发展的有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。作为本次实训的场地，阜锦开关厂集研究、开发、生产为一体技术力量雄厚，各种专业配套设备齐全，生产工艺先进，具有完善的质量保障体系，产品质量严格把关，精益求精，产品合格率高。多年来在科技人员的不断努力下，精心研制机械产品，各项技术指标，优先于国家标准，产品远销国内外，在同行业中名列前茅。因此我们学到了很多实践内容，对以后的学习产

10、生了很大的影响，也使得我们对自己的未来更加具有信心。1零件的分析1.1零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra63内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。轴承座在工作时，静力平衡。铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。1.2确定生产类型已知大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设

11、备以通用设备为主，采用专用工装。2确定毛坯2.1确定毛坏种类零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择金属砂型铸件毛坯。2.2绘制铸造件零件图3工艺规程的设计3.1 定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知62.5H9的孔，轴承端面、顶面、16及12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。1.1 .1粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。1.2 .2精基准的选择考虑要保证

12、零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。3.2 工艺路线的拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：方案一：工序一：粗铳轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铳床加工。粗铳轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铳床进行加工

13、。铳轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铳床铳削。工序二：粗镶及半精镶中62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用链床专用夹具。工序三：钻、扩中12的孔，钻、扩16的孔。采用Z525立式钻床加专用夹具方案二：工序一：粗铳轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铳床加工。工序二：粗镇及半精镇中62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用镇床专用夹具。工序三：粗铳轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铳床进行加工。工序四：钻、扩中12的孔，钻、扩中16的孔。采用Z525立式钻床加专用夹具工序五：铳轴承座上面的小圆柱的上顶

14、面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铳床铳削。方案三：工序一：铳轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铳床铳削。工序二：粗铳轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铳床加工。工序三：粗铳轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铳床进行加工。工序四：粗链及半精镶中62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用镇床专用夹具。工序五：钻、扩中12的孔，钻、扩16的孔。采用Z525立式钻床加专用夹具。三个工艺方案的比较与分析方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第一道工序时，选择的

15、粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这一原则。方案一与其相比，在铳完底面后，直接在铳床上铳削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工经济性并不是很好。但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。故本次设计选择方案一。根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铳削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。工序：