某运输机支座铸件加工工艺规程设计.docx

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1、题目：某运输机支座铸件加工工艺规程设计班级:姓名:指导教师:完成日期:目录II绪论1第一章零件的工艺分析21.1 零件的作用2该设计是支座2下表有详细分析：21.2 支座加工的主要问题21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孑L系力口工方案选择313支座加工定位基准的选择313.1 粗基准的选择313.2 精基准的选择41.4支座加工主要工序安排4第二章机械加工工艺设计62.1 毛坯的制造形式62.2 .制订机械加工工艺路线62.3 表面加工方法的确定723工序顺序的安排72.4 确定工艺路线8第三章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定83.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定83.

2、2 确定切削用量及时间定额915致谢16参考文献17生产对形状位置以及尺寸有一定要求的产品，这就是机械制造，之后装备到机械设备上去。所有机械的加工品能直接拿来给人们用，还能够被当做半成品，用在别的行业上，如今的生活中有非常多的机械加工品，和我们的生活息息相关,所以对于国民经济而言，制造业是支柱行业。某种程度上来说，一个国家经济水平如何可通过机械生产的水准看出来。支座零件加工工艺设计，所完成的一次综合作业。生产中如何去定位、夹紧产品，怎么去安排工艺路线，工艺尺寸等，这些都需要去解决，将专用夹具设计出，确保产品的生产品质，此文对学生的创新能力，自学能力进行锻炼，本次作业对学生而言有较强的实践性，知

3、识点涉及的也比较多。设计时一定要注意基本知识点，还要注意实际加工的要求，必须联系理论和时间，如此才可将论文完成。因为本身没有太高的专业水平，论文中肯定会有不完善的地方，希望老师指出来让我修改。第一章零件的工艺分析1.1 零件的作用论文要对支座去设计，平行度达到要求，另外安装也应该正确。所以生产的支座品质如何，关系到后期装配以及运动的精度，另外对工作精度也有影响，关系到他们的性能，以及工作时长。该设计是支座的加工工艺和工艺装备要求:下表有详细分析：项目公差等级粗糙度Um铳底平面ITll12.5钻566孔ITll12.5钩孔510ITll12.58孔的内表面镇中间孔ITll6.31.2 支座加工的

4、主要问题依据此前分析，此支座中平面还有孔系是主要生产表面。通常而言，对面生产，达到精度要求要比实现孔的精度要求简单一些。针对那些支座，生产中的难题就是对孔的尺寸、位置精度去确保，让孔和平面有合理关系。因为有较小批量的加工，对整个生产来说，主要怎么样实现生产率。1.2.1 孔和平面的加工顺序支座类零件在生产时，应该先面后孔：首先将支座上的基准平面生产出来，在对别的面生产时以基准平面去定位。之后在对孔系去生产。生产支座时，也应该按照这个要求去开展。鉴于非常大的平面，定位用平面的话，夹紧时非常可靠,牢固的，所以孔对生产精度的要求能够实现。另外，首先对面生产，先要将铸件周边凹凸不平的地方去掉，要想让孔

5、生产精度变得更高，方便去对刀，调整，也能很好的对刀具保护。支座的加工工艺要分开粗加工，精加工，明确对孔和平面的生产进行划分，将他们分为精加工，粗加工，确保生产孔系后的精度。1.2.2 孔系加工方案选择支座孔系加工方案，所选的生产方式以及设备，都应该对孔系生产精度能够达标，不光要注意生产的精度以及效率，还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后，最好机床用价位最便宜的。按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求，钻孔的时候应该用通用机床，生产以钻模法实施最为恰当。(1)用钻模法钻孔加工批量较大的时候，正常用钻床去生产支座的孔，生产均已钻模法开展。根据生产零件上孔系的要求去设计钻模夹具，在

6、钻套的引导下，钻孔的时候，关键孔系的精度由钻模的精度去确保。用钻模的好处，能够让工艺系统拥有更好的刚度、抗振性。所以生产时能用好几把刀一起进行，有较高的加工效率，不过钻模的构造非常繁琐，生产困难大,投入资金多，并且因为生产钻模，装配时会有误差，机床上安装钻模还有误差，钻杆以及钻套之间会有损耗等。孔系用钻模生产，它的精度也不是无限制高的。(2)用坐标法钻孔如今的生产对加工率有很高要求，另外还要能够大批量，多品种的进行生产,更新的速度还要快，不能用太长时间。钻模法中，因为钻模加工的投入多，加工需要较长时间，此种需求很显然不能达到，不过钻孔用坐标法确是正好合适的，另外钻孔用钻模法，还要用坐标法去将钻

7、模板上的孔加工出来。用坐标法钻孔，能够换算支座孔系尺寸及公差成直角坐标系中的尺寸及公差，之后机床在这当中展开精密动作，接着钻孔。1.3 支座加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选用需符合的要求：(1)生产的每一个重要孔有均匀的余量；(2)确保装到支座上的零件和箱壁之间有空档。要想达到这些需求，主要基准就用主要支承孔，换句话说，粗基准时支座的支撑面，零件有两个自由度被A基准面限制，还有四个自由度被主要支承孔限制。因为粗基准用的是支撑面，对精基准面生产，所以，在对主要支承孔生产的时候，以精基准定位孔开展，生产的余量必须要匀称。用相同一个型芯铸造出孔、箱壁所处地点。所以，孔和箱壁所处位置

8、通过孔的余量匀称性去确保。被当做粗基准的面，它的表面不能有飞边，毛刺等不好的现象出现。此零件中37的上端面和右端面。采用37的有端面定位对他的上下端面去生产，对之后的工序而言，这就是精基准。1.3.2 精基准的选择对轴承座零件上的孔和孔，孔和平面，平面和平面的位置去确保。选用精基准的时候，在生产中所用的基准定位是统一的。分析支座的零件图，因为底平面是平行于每一个主要支承孔，占据很大的面积，可将它作为精基准。零件的两个自由度被一个平面定位所限制，要是定位以“一面两孔”去进行的话，对于整个生产中所用的基准定位都是统一的要求是能够符合的。不过前端面，后端面来说,尽管他们对于支座而言，是作为装配基准的

9、，因为它会垂直于支座的主要支承孔,如果把它当做精基准，去生产孔系的话，设计夹具结构，定位以及夹紧的时候有难度，故此不要使用。生产结束的37孔面被当做精基准面，可用来对6的内表面去生产，精基准就用支座的底座底面，定位用的“一面二孔二1.4 支座加工主要工序安排零件加工批量大的，通常需要将统一基准生产出来，生产支座时，受到工序需要对统一基准去生产，详细的流程是：对粗加工，精加工顶平面的定位以孔去实现。接着生产的定位以两个工艺孔去进行。生产结束底平面之后，持续到生产结束支座，除了当中的某一些工序，他们都被当做定位基准。所以，应该在最终工序生产出面上的孔。首先对面生产，之后对孔生产。首先将平面生产出来

10、，接着对孔系生产。用多轴组合钻床钻加工孔，因为有很大的切削力，粗加工时将它的生产做完。针对支座，要对支承孔右端面精加工。按照此前介绍的要求，首先对平面精加工，接着对空隙生产，真正生产的时候如果也这样操作的话，根本不能确保孔以及端面是垂直的关系。所以，所用的工艺方案应该对孔系首先精加工，之后在生产端面时，定位用支承孔可胀心轴来实现，如此可让加工产品达到图纸对于端面全跳动公差的要求。第二章机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式工件的原料ZLI01,需要注意到原料的性能，投入，确保产品可开展可靠的工作，铸造生产。因为每年要生产五百件，它的生产水准为小批量，并且零件体型不是很大，所以铸造生产。还要时效

11、处理铸造零件。毛坯工艺.确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量底座底面10CT9MA-G2.83铳37孔端面37CT9MA-G1.6333孔33CT9MA-G0.0196孔内面8CT9MA-G0.262.2 .制订机械加工工艺路线生产原材料成为需要的成品就是生产过程，这当中需要前期准备材料，运送,保存，生产毛坯，对其热处理，装配后成为成品，还要进行质量检测，调试，最终对产品包装等。工艺过程是说在生产的时候，将生产对象的性质，形状，所处地点发生变化,让他们成为半成品或者成品。产品的工艺流程比较多：铸造，锻造，冲压，机械生产，装配，热处理，涂装

12、等。这当中直接让原料成为成品的就是直接生产，而与原材料变为产品有间接关系的，比方说前期准备，运输，保管，修理等等，这就是辅助生产。因为零件有多样性，加工的机器，方式，范围都有一定的限制，产品的精度需求，加工量各不一样，正常生产流程中包含了很多个工序。所谓工序，其实是组成生产过程的一个部分。任何一个工序还能够划分，有很多个工位，工步或者走刀。按照这些工序分别去生产毛坯，最终成为需要的产品。1.1 序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工艺过程的组成部分就是工序，同样是核算成本，加工计划的组成单元。生产零件时有好多道工序，据加工品有多复杂，精度要

13、求多少，产量是多少来决定。2.3表面加工方法的确定按照产品的尺寸、位置精度，形状等技术要求，生产方式可实现多高的经济精度，已经确定生产纲领后，生产就用万能机床再加上专用夹具进行生产，工序尽量要集中一些，这样可让生产率变高。除了这些，还要注意所获得的利润，最好减少投入到这当中的生产资金。翻看机械设计资料中第10页表17、1-8、1-9,确定产品的生产方式，工艺路线：支座各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注铳底平面ITll6.3铳床粗加工-半精铳-精铳-精磨钻56孔ITll6.3钻粗镇中间孔ITll1.6粗镇-半精键精链中间孔IT76.3精锋车忽孔5-101T86.3钻2.3 工序

14、顺序的安排机械加工工序(1)需要遵从“先基准后其他”，将生产基准生产出，也就是防锈器座左端面和右端面。(2)需要遵从“先粗后精”，首先展开粗加工，之后进行精加工。(3)需要遵从“先主后次”，首先对主要表面生产(4)需要遵从“先面后孔”，首先对防锈器座端面生产，接着对孔生产，制定出工艺路线2.4 确定工艺路线多方考虑之后，根据原则将此前工序流程安排好，设计加工防锈器座的工艺路线。工序号工序名称工序内容10铸造成型20铳铳底平面30钻钻56孔40钻忽孔51050像粗健中间孔60像精键中间孔70钳工去除锐边毛刺第三章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“支

15、座”用的原料是ZLIO1,它的硬度在170241,加工批量为小批量生产，毛坯是铸造的。(1)底面的加工余量。遵照工序的需求，顶面要进行铳床粗加工，精铳。每一个工步的余量罗列出来：铳床粗加工：借鉴工艺手册第一卷表3.2.23。要求余量介于2.734%m,此处暂定3.0加加。表3.2.27对平面铳床粗加工时，它的厚度误差是-0.28/切篦。精铳：参考工艺手册里的表2.3.59,要求余量介于1.5帆加。(3)孔实心的毛坯，并未冲孔。(4)生产端面的余量。从工艺的需求出发，下端面，下端面要进行的生产有铳床粗加工、半精铳、半精铳、精铳。每道工序的余量是：铳床粗加工:借鉴工艺手册第一卷表3.2.23,要求生产余量介于2.73.5mm,此处暂定3.0%。半精铳：借鉴工艺