桥台施工作业指导书[全].docx
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1、桥台施工作业指导书1适用范围本工艺适用于XXX标段桥台台身施工。2作业准备2.1 内业技术准备a根据设计图纸进行施工设计计算,确定具体施工方案,编制专项施工组织设计,向各施工班组进行技术交底与安全交底。对桥台承台进行复测,对台身进行测量放样,确定桥台台身中心与尺寸。b清理承台与台身接触面,对接触面进行凿毛处理并充分温润,但不得有积水。检查与清理承台与桥台台身预留的连接钢筋,确保承台与台身之间的钢筋连接符合设计图及验标要求。2.2 外业技术准备a根据设计图纸进行桥台钢筋的制作加工;对模板进行清理整平并刷涂拆模剂准备。b根据现场的具体一求进行吊装机械与混凝土施工机械的准备。C根据作业的具体情况进行
2、安全帽、安全绳、安全网等安全防护设备的准备。3技术要求1)墩身施工完毕,对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量,标出各墩的纵横中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔,应排除积水并将孔口封闭。2)支承垫石施工前复核桥梁跨度和支承垫石高程,施工中确保支承垫石钢筋和锚栓孔位置、尺寸正确。垫石顶面应平整,高程符合设计要求。3)当墩身位于纵横坡较陡、开挖边坡较高的场地时,按设计要求及时施工98回填线以上边坡支护和坡脚排水沟工程。4)验算模板刚度时,其变形值不宜超过下列规定:a.结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400。b结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的l250oC
3、,墩身支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的1/400。d.钢模板的面板变形为L5mme专冈模板的角棱、柱箍变形为3.0mmo5)浇筑磴要分层对称进行,一般每层厚度不超过30cmo6)混凝土达到L2MPa时进行接灌面凿毛,绑扎或焊接钢筋。7)混凝土浇筑完成后,及时进行养护,碎养护符合下列规定:a.磴浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。b.当气温低于5。C时,应覆盖保温,不得向混凝土表面上洒水。c.七养护用水要求与拌和水相同。d.已洒水养护时间为7d,可根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况,适当延长或缩短。e.当结构物与流动性地表水接触时,应采取防水措施,使已在浇筑后7d内不受水的冲刷。f
4、.磴强度达到2.5MPa前,不得承受各种外加荷载。g.必要时佐可采用薄膜包裹保湿养护。8)桥台后及椎体填土必须待桥台已达到设计强度后进行。填料的种类及填筑要求应符合设计规定。9)椎体与桥台填土同步施工,施工中采用机械分层填筑压实,严格控制分层厚度和压实密度。邻近桥台边缘不能碾压处采用内燃冲击夯等小型机具夯实,达到密实要求。9910)桥台道昨槽顶面按设计要求做好防水层、保护层,其表面排水坡度符合设计要求,应平顺无凹凸。4施工程序与工艺图4.1桥台施工工艺流程图4.1 钢筋加工安装1)钢筋加工a.所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证,且工地试验室应按规定进行抽样检查,其技术要求应符合现行
5、国家标准的有关规定。b钢筋在钢筋加工车间采用钢筋切断机按定尺长度下料、弯制成型,再倒运至现场进行安装、接长。2)钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在”同一截面“内受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。1003)钢筋安装a.钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求,并严格做好原材料抽检和接头试验工作。b钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度,且在混凝土灌注过程中,不发生任何松动或较大的变形。C.钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或弧线形状混凝土垫块。垫块的安装按照设计图纸
6、要求的保护层厚度控制。保护层垫块宜错开布置,一般按间距Im梅花形布设。e在钢筋的交叉点处,应用直径0.72.0mm的铁丝,按逐点改变扎丝方向交错扎结,或按双对角线方式扎结。f.为便于钢筋定位,根据安装需要配以适当数量的架立钢筋。4.2 模板制造及安装1)对于采用一次整体浇筑的墩身,应根据模板重量,选择适宜的起吊设备,在墩身附近预拼后一次或分次吊装到位。2)模板加工及试拼在专业模板加工厂进行,运至现场试拼后在墩位处进行安装。3)桥台承台施工时在墩身模板外侧预埋粗钢筋或角钢、槽钢等,以利于模板底口限位。4)在安装钢筋之前,依据承台竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。5)模板安装前应涂刷脱模剂。模
7、板拼缝处应装止浆垫。6)分块模板的安装位置、拼接关系必须符合设计要求,避免混淆。7)模板连接螺栓必须拧紧,螺栓规格、间距必须符合设计要求。8)设置拉杆的模板,拉杆材质、规格、间距必须符合设计要求,拉杆螺栓IOl必须拧紧。拉杆穿过墩身的部分宜外套PVC管,以利于拉杆拆除、倒用。4.3 混凝土施工1)混凝土拌制a.混凝土在混凝土工厂拌制,混凝土工厂生产能力要能够满足现场混凝浇筑速度的要求。b.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。U配置混凝土拌和物时,所使用的称料衡器应经过检验校正。水、水泥、外加剂及粉煤灰用量应准确到1%,粗、细骨料的用量应准确
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