汽机房行车施工吊装技术方案.docx
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1、汽机房行车施工吊装技术方案目录1 .设备概况及工作内容12 .编制依据和相关文件13 .作业进度及劳动力安排24 .准备工作及条件25 .理论计算36 .安装步骤47 .吊车负荷实验48 .安全技术措施79 .质量保证措施810 .作业环境要求911 .作业的安全技术措施及文明施工要求912 .交底记录141 .设备概况及工作内容发电有限责任公司2X660MW超超临界机组项目工程;汽机厂房内安装杭州华新机电工程有限公司QQ100/20-28新型桥式起重机。该桥式起重机用于汽机厂房内的机组设备、管道安装与检修。整台起重机由桥架、小车(装有主起升、临时起升和副起升机构)、大车运行机构、司机室、走台
2、、栏杆、梯子及电气设备等几大部分组成。主要技术参数如下:整机工作级别A3跨度28mm主钩额定起重量100t额定起升速度0.22mmin起升高度28m副钩额定起重量20t额定起升速度0.737.3mmin起升高度32m小车运行速度1.818mmin大车运行速度3.232mmin最大轮压320KN(吊额定载荷到极限位置时)最小轮压75KN总装机功率103kw大车轨道QUlOO整机自重78.6t电源三相四线制380v50Hz为保证安全,减少高空作业量,降低施工难度,根据现场实际条件,用40Ot履带吊和汽车吊配合,将桥架单侧主梁与端梁、桥架平台、围栏及驾驶室组合,然后用400t履带吊吊装就位。组合后最
3、重吊装重量为:33.436吨,两台桥吊共计4根主桥架梁,分批吊装就位后进行组合。小车、电源箱等部件待主梁桥架组合完后进行吊装。2 .编制依据和相关文件2. 1电力建设施工及验收规范第3部分:汽轮发电机组(DL5190.3-2012)2.2 火电施工质量检验及评定标准第3部分:汽轮发电机组(DL5210.3-2009)2.3 电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)2.4杭州华新机电有限公司图纸QQ100/20-27.5新型桥式起重机2 .5起重设备安装工程施工及验收规范2.6起重机试验规范和程序GB5905-20113 .作业进度及劳动力安排两台桥吊从组合至就位,10人共计15天。4
4、 .准备工作及条件a.施工图纸齐全,吊装方案审批结束。b.土建基础交付安装且桥吊轨道及车档需安装验收合格。c.组合场地大小、施工电源、照明具备条件。d.汽机厂房2轴和3轴之间的屋顶钢架预留。e.所需工机具及材料序号名称规格及型号单位数量备注1履带吊400t台12汽车吊25t台13钢丝绳36m1254麻绳m1005倒链It台26倒链2t台47槽钢20米68钢板S=IOID20.29焊机台110焊条J422kg511盘尺50把112钢板尺2000把113弯尺把15 .理论计算a.吊车的选用1)桥架固定端侧主梁:20683kg2)桥架扩建端侧主梁:20658kg组合部件:桥架附件:510kg司机室:
5、883kg走台:4147kg挂缆架附件:510kg端梁:5590kg栏杆及梯子:351kg吊装索具:762kg总起重量(按最重桥架计算):G总=20683+510+883+4147+510+5590+35l+762=33436kg选用400t履带吊车查40Ot履带吊车起重性能表可得:塔式工况作业半径:34m副臂:36m起重能量42t所以吊车符合吊装要求。b.钢丝绳的选用桥式起重机梁最大起吊重量按34t计算,吊装用钢丝绳选用一对36mm(6X37+1公称抗拉强度1700MPa),查表得其破断拉力为:86t,吊装时4股绳受力,起吊角度为60,取钢丝绳折减系数0.82,则钢丝绳的安全系数为:K=86
6、40.82/34=8.29倍满足要求。6 .安装步骤吊车主梁与端梁组合一组合驾驶室和附件一起吊就位一主梁组装一小车起吊就位f负荷试验。a.用40Ot履带吊起吊桥架,至驾驶室上方,用汽车吊配合将驾驶室桥架组合成整体。再用汽车吊配合将端梁、走台、栏杆、梯子组合完毕。b.按主梁吊点位置挂好钢丝绳,并在桥架两端拴好拖拉绳。c.用400t履带吊起吊组合后的桥架使驾驶室底面离地100nUn静待5分钟,观察各有关部位,确认是否可以安全起吊。d.起吊桥架,用拖拉绳控制摆动,当桥吊到达安装位置正上方,车轮距轨顶200mm时,用拖拉绳将桥架摆正。e.回钩将桥架落在轨道上,固定牢固后松钩,完成吊装。f.依次将另一根
7、桥架主梁吊装就位,根据安装图纸进行连接组合安装。g.吊车桥架组合完后,将小车、电源箱等附件吊装就位完成吊装。h.另一台吊车安装方法同上。1 .安装完后将需要润滑的零部件应按要求注入润滑油脂等。7 .吊车负荷实验a.桥式起重机的负荷试验应向当地特种设备监察部门告知并接受监察。b.桥式起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转。c.试运转前检查及准备D检查两运行电机的转向是否一致,制动瓦块与制动轮的间隙是否合适,各减速机内油量是否充足,各油嘴、油管、油路是否畅通,确认各系统无误。2)检查所有连接部位的紧固情况。3)检查
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