汽机专业汽轮机系统检修规程指导.docx

《汽机专业汽轮机系统检修规程指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机专业汽轮机系统检修规程指导.docx（29页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、汽机专业汽轮机系统检修规程指导1本汽轮汽轮机简介a.本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8.83-3型号，高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉，发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。b.机组进行了以下优化设计：1）调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；2） 采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度，并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能；3） 高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构；低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅，并采用了自带冠叶片；4）动叶顶部普遍采用了高低齿汽封，以降低泄漏损失.上述措施有效提高了机组的安全

2、性、效率和做功能力。c.本机组汽轮机调节系统采用了DEH-NK汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也叫计算机控制系统）和EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动），配合电机并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。d.汽轮机主要技术规范:序号名称单位数值1主汽门前蒸汽压力MPa(a)8.83最高9.32最低8.342主汽门前蒸汽温度535最高540最低5253进汽量t/h额定工况182最大工况221.34汽轮机额定功率MW505汽轮机最大功率MW606额定

3、工况排汽压力KPa(a)4.827最大工况排汽压力KPa(a)5.468给水温度额定工况216.6最大工况227.39额定工况汽轮机汽耗（计算值）KgKW.h3.6210额定工况汽轮机热耗（计算值）KJKW.h9201.711额定工况汽轮机汽耗（保证值）KgKW.h3.7312额定工况汽轮机热耗（保证值）KJKW.h9477.813调节级后蒸汽压力Mpa额定工况5.947最大工况7.33214冷却水温度额定20最高3315汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针16汽轮机额定转速r/min300017汽轮机单个转子的临界转速r/min185018汽轮机轴承盖最大振动mm0.0319临界转速时轴承盖最大

4、振动mm0.0520汽轮机中心高mm80021汽轮机本体总重t12722汽缸上半起吊重t2523汽缸下半起吊重（不包括隔板）t3524汽轮机转子总重t18.725转子最大直径mm268126转子最大静挠度mm0.3927转子重心距前轴承中心先距离mm279228末叶片高度mm66529汽轮机本体最大高度（长X宽X高）mm7451X7090X32602编写依据a.汽轮机厂提供的图纸和说明书b. DL/T838-2003发电设备检修导则c. SHS08001-2004电站汽轮机维护检修规程d. DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）e.火力发电机组运行与检修技术培训教材（汽轮

5、机）3汽轮机检修项目3.1汽缸a.检修内容1）拆卸及装复化妆板2）拆卸及修补保温3）拆除及检修汽缸螺栓4）检查汽缸结合面漏气情况，并记录其间隙5）检查、清理喷嘴6）测量汽缸水平7）测量汽缸的洼窝中心8）检查与清理汽缸内部9） 检查排汽缸上的防爆门10） 运行中的其他问题b.质量标准1）汽缸各部分无裂纹2）化妆板及其配件完整3）保温良好4）内部应洁净，疏水孔、仪表测点孔应畅通5）高低压缸结合面螺栓应无锈蚀和松动6）喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象7）喷嘴焊接处应无裂纹8）汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物9）结合面应光滑平整无损伤及毛刺10）汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下,用0.0

6、5mm塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/311）汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光12）螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物13）螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好，无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。螺纹配合不应过松和过紧，无卡涩现象。螺帽与汽缸的接触部分应无裂纹。有毛刺必须予以铲除14）装复汽缸螺栓时应擦二硫化钳3.2隔板及隔板套a.检修内容1）清理隔板、隔板套及静叶2）检查、修理隔板及隔板套上的附件3）测量并调整隔板套、隔板膨胀间隙4）检查、清理旋转隔板，测量、调整旋转隔板转动环与隔板之间的间隙5）测量并调整隔板套、隔板洼窝中心6）测量高压段隔板的变形b

7、.质量标准1）隔板套清理干净，无水垢及黑铅粉残留2）隔板套水平结合面应良好，无漏气痕迹3）隔板套螺丝应无乱扣、裂纹，丝扣应光滑完好，配合无松动4）装复时螺帽应有防止松动的保险措施5）隔板清扫干净，应无结垢、污物及涂料残留6）隔板应无损伤、裂纹、变形、突起、松动和裂纹，对发现的缺陷需作修复或采取明确措施方可使用7）隔板水平结合面应严密。8）隔板挂耳、压板、固定螺钉、键、销应完好9）各部间隙应符合图纸要求10）阻汽片应无严重磨损3.3汽封a.检修内容1）检查、清理、测量汽封及阻汽片间隙，必要时对梳齿、汽封块、弹簧片进行修理、调整。测量、调整汽封套膨胀间隙2）检查清理汽封套及其附件3）更换少量汽封块

8、（20%以下）b.质量标准1）轴封套清理干净，无水垢及黑铅粉残留2）水平结合面应良好，无漏气痕迹。3）汽封弹簧片弹性应良好，无裂纹4）汽封梳齿应完整无倒伏现象5）汽封块装入后，按动汽封环映弹性自如，无卡涩3.4转子a.检修内容1）检查轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量轴颈扬度，以及推力盘、叶轮和联轴器瓢偏度2）清理转子，除垢3）检查叶轮及平衡孔、平衡块、联轴器4）测量、调整通汽部分间隙5）找联轴器中心6）检查平衡盘、轴颈、推力盘、联轴器的磨损，松动及裂纹等情况，测量套装叶轮轴向间隙7）转子中心孔内窥镜检查及清理b.质量标准1）主轴及其他部件（1）轴颈及推力盘工作面应光滑无麻斑或纹槽（2）轴颈椭圆度、

9、锥度应W0.02mm,推力盘瓢偏度应W0.02mm（3）主轴幌动度应W0.06mm（4）转子中心孔堵板固定牢固2）叶轮（1）叶轮应无裂纹及机械损伤（2）叶轮平衡槽内的平衡块应不松动(3)用小锤轻敲叶轮，应无松动之声(4)叶轮瓢偏度应符合下列要求：整锻的叶轮，瓢偏度允许值W0.03mm套装的叶轮，瓢偏度允许值WO.01mm3)动叶片(1)清理水锈及污垢(2)叶片应完好，无裂纹极细微裂纹(3)叶根及叶根销安装应牢固，无松动(4)检查腐蚀及冲蚀情况，并作详细记录4)联轴器(1)盘车大齿轮应无明显磨损，接触良好(2)结合面应光滑无毛刺。断面的瓢偏度与外圆幌动度应符合下列要求半挠性：瓢偏度至0.04,幌

10、度W0.05(3)联轴器螺栓应完好无裂纹、断扣、乱扣，与螺母配合适宜(4)组合对轮时，螺栓、螺母、垫圈应对好入座。保险垫片或保险螺丝均应完好(5)联轴器各部分，特别是在轴与平面交接直角处应无裂纹(6)对轮中心应符合下列要求： 汽轮发电机：外圆允差0.04mm,断面允差0.02mm 发电机与励磁机：外圆允差0.06mm,断面允差0.05mm3.5轴承a.检修内容1)检查轴瓦鸨金及推力瓦块鸨金，必要时进行修刮、调整2)测量推力瓦块的厚度3)测量、调整轴瓦间隙及瓦盖紧力4)调整内外油挡得间隙5)检查轴瓦球面、垫铁的接触情况6)测量、调整推力间隙7)清理轴承箱b.质量标准1)支持轴承(1)铸金应无划损

11、、脱落和损伤，与瓦胎结合严密，无松动现象(2)轴瓦各水平结合面必须良好，用0.05mm塞尺检查不得塞入。(3)轴瓦垫铁与轴承座洼窝接触均匀，接触面积达70%以上，调整垫片不超过34片，并用抗蠕变材料做成(4)为保证下瓦的适当紧力，当转子抬起时，两侧垫铁用0.03mm塞尺检查塞不进，底部应脱空0.030.07mm,当转子放下时，应无间隙(5)组装时进出油管及所有的排油孔应洁净、畅通(6)内油挡梳齿应刮尖，顶端厚度接近0.03mm。内油挡与轴颈间隙为：上部0.150.20mm,左右0.100.15mm,下部0.000.10mm2)推力轴承(1)瓦块的厚度差不超过0.02mm(2)推力瓦块和固定底盘

12、无毛刺、损伤，鸨金无严重磨损、变形、裂纹、脱落、沟槽等缺陷(3)瓦块鸨金的厚度不应超过1.5mm(4)瓦块鸨金接触面印痕应均匀，占每块瓦块面积的75%以上，且呈斑点状，进油侧应有斜坡(5)轴向推力间隙应在0.350.45mm范围内(6)瓦块编号顺序不可变更，瓦块装入后应活动自如(7)固定压板不能将瓦块底板压死(8)各油孔应洁净，畅通无异物(9)推力瓦块装后应检查推力瓦块测温元件正常，才可扣轴承盖3)轴承座及外盖(1)轴承盖及端盖的结合面应光滑平整，不应有贯穿结合面的伤痕，运行中不漏油(2)排油室应洁净、畅通、无异物(3)刮尖外油挡梳齿，齿顶厚度为0.30mm左右，并调整径向间隙，上部0.200

13、.25mm,左右0.150.20mm,下部0.100.15mm（4）油挡梳齿应固定牢固（5）油挡水平结合面应用0.05mm塞尺检查塞不进。下部回油孔应洁净、畅通3.6盘车装置a.检修内容1）解体检查修正蜗杆、涡轮和大小齿轮的啮合情况2）检查杠杆起动脱钩机构工作情况3）检查轴承、喷油嘴。4）测量、调整齿轮、涡轮、轴承、导向滑套等部件的间隙5）检查并修理油系统接头、阀门b.质量标准1）蜗杆与涡轮的接触应均匀，齿高上应60%接触，齿宽上应有65%以上接触蜗杆的侧面齿隙应符合要求，齿面光滑，与电动机连接后盘动应轻松、灵活2）主导轮（小齿轮）齿面应完好、光滑，无显著磨损和脆裂3）内杠杆滚子及其销子无磨损

14、4）所有轴承应转动灵活，且无松动，外圆应紧配于外壳内5）涡轮及齿轮的键销无磨损及松动现象6）顶部小盖结合面应光滑平整，运行中不漏油。7）油路系统及油管接头应无渗油3.7滑销系统a.检修内容1）清理检查滑销系统螺栓、垫片、销子2）测量、修理各部间隙b.质量标准1）各销面应光滑，无沟槽凹坑、损伤等缺陷2）纵销、前座架压板销、立销、猫爪销面接触应良好、均匀，接触面达70%以上3）销面应洁净，在装复时涂以二硫化铝、保持润滑4）各部分间隙应符合图纸要求3.8调节系统a.检修内容1)清理检查同步器、启动阀、注油器、泵(阀)等部套零件的磨损情况,并测量调整间隙和尺寸，必要时修理和更换零件2)检查弹簧，必要时作弹簧特性试验，并测量弹簧的自由长度和倾斜度3)检查清理EH油动机磨损情况，测量调整间隙和尺寸，并进行必要的修理和更换密封件4)检查连接部分销子的灵活情况b.质量标准1)油动机(1)油室、油腔、油孔应洁净、畅通(2)弹簧应无裂纹和变形(3)油动机活塞杆、活塞、活塞衬套、套筒应无严重磨损