沉井专项施工方案.docx

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1、沉井专项施工方案一、沉井基础1.定义：沉井基础上下敞口带刃脚的空心井筒状结构下沉水中到设计标高处,以井筒作为结构外壳而建筑成的基础。以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。2、特点：埋深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。此外，沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便，技术稳妥可靠，无需特殊专业设备，并可做成补偿性基础，避免过大沉降，在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础

2、、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、高层和超高层建筑物基础等。但沉静基础施工工期较长,对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，也将给施工带来一定的困难。3、类型：沉井按其截面轮廓分，有圆形、矩形和圆端形等三类。圆形沉井水流阻力小，在同等面积下，同其他类型相比，周长最小、摩阻力相应减小,便于下沉；井壁只受轴向压力,且无绕轴线偏移问题。矩形沉井和等面积的圆形沉井相比，其惯性矩及核心半径均较大，对基底受力有利；在侧压力作用下，沉井外壁受较大的挠曲应力。圆端形沉井对支撑建筑物的适应性较好，也可充分利用基础的坛工,井

3、壁受力也较矩形有所改善，但施工较复杂。二、沉井施工1 .施工工艺2 .施工方法制作工艺流程：场地整平一放线土方开挖夯实基底一抄平放线、验线铺砂垫层一砌刃角砖模安设刃角铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模一拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作设谿垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井一挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板回填土。(D沉井制作、施工准备在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内

4、外模板，每节高3.0m,用l6mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板一井孔模板一安扎钢筋一立外模一立内模一调整各部位尺寸一全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。、刃脚及第一节沉井刃脚土内模采用填土式内模，土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实,最后修整土模表面,使与设计尺寸相符；在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模；灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑；开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖

5、，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净,防止影响封底混凝土的质量。、沉井混凝土灌筑、养护、拆模沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑,一次连续灌完,分层厚度不超过震动器作用部分的1.25倍。养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。拆模：当混凝土强度达到设计强度的80%后，方可拆除模板。、沉井接高当井顶下沉至距岛面Lom左右时，停止下沉进行沉井接高。立接高模板时，利用沉井上的预埋

6、钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。(2)沉井下沉、沉井下沉采用排水的方法施工。、沉井下沉注意事项沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层

7、摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土,使沉井平稳下沉。下沉时注意正位,保持沉井竖直下沉，且至少每下沉Im检查一次。弃土场远离沉井,避免对沉井引起偏压。下沉至设计标高以上2m左右时，适当放慢下沉速度并控制井内除土量和除土位貉，确保沉井平稳下沉，正确就位(3)沉井下沉中的纠偏、纠偏前，首先摸清情况，分析产生倾斜或位移的原因，根据偏移情况、下沉深度等有关条件具体分折制定纠偏方案，在下沉中纠偏，边沉边纠。、纠正倾斜，井内偏除土、偏压重、加垫法：在刃脚较高的一侧井内挖土，在较底的一加支垫，随着沉井的下沉，高侧刃脚逐渐降低下来。井外偏挖、井顶偏压

8、或套拉法：对入土较深时的纠偏，可利用偏挖土与偏压重或偏挖土与侧施加水平力相结合的纠偏方法。在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正到容许偏差范围内。、纠正位移，先偏除土，使沉井底面中心向墩位设计中心倾斜，然后在对侧偏除土，使沉井恢复竖直，如此反复进行，使沉井逐步移近设计中心。、纠正扭转，沉井中心位至各基本符合要求，仅水平角扭转时，则在一对角线线两角偏除土，在另外二角偏填土，借助于刃脚上不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其扭转角度。(4)沉井基底处理与检验沉井沉至设计标高后，检验沉井偏移量是否符合规范要求，不符则必须及时纠偏；基底的地质情况是否符合设计要求,不符合要及时上报设计、监理单位。(5)沉井封底刚性导管法水下混凝土封底：、混凝土的坍落度采用18-22cm,细骨料采用中粗砂，粗骨料的粒径采用l-4cmo、根据导管的作用半径及封底面积确定导管的间隔及根数，导管的作用半径随导管下口超压力大小而异。、灌注混凝土时，采用先低处后高处和先周围后中部的原则，使混凝土保持大致相同的标高。、在灌注过程中，随时注意混凝土的堆高和扩展情况，相应调整混凝土坍落度及导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1:5的流动坡度。