泡沫轻质土质量工序检验控制措施[全].docx

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1、泡沫轻质土质量工序检验控制措施1.1 质量工序检验控制措施1.1.1 泡沫剂的检验和实验要求泡沫剂的检验项目应符合表1的规定。表1泡沫剂检验项目序号项目检验类别备注型式检验出厂检验匀质性指标密度/(g/cm3)固体含量/(%)细度含水率/(%)溶解性PH值7泡沫性能指标发泡倍数每3个月至少一次Ih沉降品a(mm)Ih泌水率(%)8泡沫混凝土性能指标泡沫混凝土料浆沉降率(固化)/(%)9导热系数(W(mK)10抗压强度/(MPa)1.1 判断规则1.2 出厂检验判定型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的要求，可判定为该批产品检验合格。1.3 复验复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样

2、，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验表5发泡剂性能项目单位性能指标浆料固化沉降率%5湿密度Kgm360050流动性mm16080指标依据：泡沫混凝土用泡沫剂JCT2199-2013x气泡混合轻质土填筑工程技术规程CJJT177-2012泡沫混凝土现场检测试验方法1.泡沫密度与发泡倍数试验1.1 适用范围适用于泡沫剂性能检测，测定泡沫密度与发泡倍数。1.2 仪器设备发泡装置1套；(2)塑料桶1个，容积15L;电子称1台，最大量程2000g,精度Ig;(4)带刻度的量杯2个，内径108mm,高108mm,壁厚2mm,容积1L;平口刀1

3、把，刀长15Omm;钢直尺1把，尺长15Omm,分度值0.5mm;深度游标卡尺1把，精度002mm;(8)方纸片1张，边长50mm;1.3 试验材料稀释水25.0L;(2)泡沫剂0.5Lo1.4 泡沫制取(1)按稀释倍率计算好稀释水和泡沫剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内；(2)启动发泡装置，调节阀门，并观察出口泡沫泡径、均匀度；(3)用量杯在管口接取泡沫，使泡沫充满整个量杯；(4)用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡沫。1.5 试验步骤(1)将电子称放置于水平桌面上；(2)称取量杯的质量m,精确至Ig;(3)按A.4的试验方法制取泡沫，称取其质量ml,精确至Ig;(4)按下式计算泡沫密度pf(kg

4、m3):式中：pf泡沫密度(kgm3),精确至0.1kgm3;ml量杯加泡沫质量(kg);m量杯质量(kg);v量杯体积(m3)。(5)按下式计算发泡倍数：式中：N发泡倍数；Pf泡沫密度(kgm3),精确至0.1kgm3;(6)清洗并擦干仪器设备，重复试验(2)(4)步骤两次;(7)取3次试验结果的算术平均值作为泡沫密度(kgm3),精确至0.1kgm3;(8)泡沫密度试验应在每次取样后5min内完成。2、泡沫沉降距和泌水率试验2.1适用范围适用于泡沫剂性能检测，测定泡沫沉降距和泌水量。(1)按1.4条的试验方法抽取泡沫，并将装满泡沫的量杯平放于水平桌面上；(2)将方纸片平放于泡沫表面中央，并

5、静置Ih;(3)按钢直尺平放于量杯的杯中中间；(4)采用深度游标卡尺测量钢直尺下沿至方纸片的垂直距离，即为泡沫静置Ih的沉降距；将量杯中分泌的水倒入量筒中，测得其水的体积，即为泡沫静置Ih的泌水量。(6)按下式计算泡沫静置Ih的泌水率E(%):式中：泡沫泌水率()；mlh泡沫静置Ih的泌水量(kg);v量杯体积(m3)。(7)清洗并擦干仪器设备，重复试验(1)(5)步骤两次；(8)取3次试验结果的算术平均值作为泡沫静置Ih的沉降距和泌水率;(9)泡沫沉降距和泌水量试验应在每次取样后70min内完成。3、浆料固化沉降率试验3.1 适用范围适用于测定新拌轻质泡沫在立方体试模中固化后，其表面沉降的比

6、率,沉降比率应以不大于5%为界限。新拌泡沫混凝土在100mmXlOOmm100mm的立方体试模中固化后，其表面沉降的比率。3.2 仪器设备发泡装置1套；(2)试验用搅拌机1台；100mmXIoOmmXIOomm的立方体试模一组3块;平口刀1把，刀长15Omm;钢直尺1把，尺长15Omm,分度值0.5mm。3.3 试验材料新拌泡沫混凝土。3.4 取样方法(1)现场取样：在泵送管出口处制取；(2)室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。3.5 试验步骤(1)接取试样，慢慢地将试样倒入立方体试模中至试样溢出并略高于试模上沿；(2)用平口刀轻敲试模夕M则，使试样充满整个试模；(3)用平口刀慢慢地沿试模上沿平

7、面刮平试样；在(205)OC的恒温养护室内养护72h;(5)用钢直尺量取固化后的泡沫混凝土顶面距试模上沿的距离，精确到0.5mm;(6)最3块试样量取沉降距的平均值作为该组试样的固化沉降率。4、湿密度试验4.1适用范围适用于测定新拌泡沫混凝土的单位体积重量。4.2仪器设备电子称1台，最大量程2000g,精度Ig;(2)塑料桶1个，容积15L;带刻度的量杯2个，内径108mm,净高108mm,壁厚2mm,容积1L;平口刀1把，刀长150mm。4.3 试验材料新拌泡沫混凝土，IOLo4.4 取样方法(1)现场取样：在泵送管出口处制取；(2)室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。4.5 试验步骤Q)准备

8、好电子称，并将其水平放置；(2)将量杯1平放于电子称上，测得量杯1质量m,精确至1g。用量杯2接取试样，并将试样慢慢地倒入量杯1中；(4)当试样装满量杯1时，用平口刀轻敲量杯1外壁，使试样充满整个量杯1；(5)用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样；(6)将装满试样的量1平放于电子称上，测得试样加量杯的质量ml,精确至Igo湿密度(kgm3)按下式计算：（式C5）式中：Y湿密度(kgm3),精确至0.1kgm3;ml量杯加试样质量(kg);m量杯质量(kg);v量杯体积(m3)。(8)重复试验C.5(l)(8)步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土湿密度精确至0.1kgm3o(9)湿

9、密度试验应在每次试样后5min内完成。5、流动度试验5.1适用范围适用于测定新拌泡沫混凝土的流动性指标。5.2仪器设备发泡装置1套；(2)黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm,净高80mm,内壁光滑；光滑硬塑料板1块，边长400mm400mm;带刻度的不锈钢量杯2个,内径108mm净高108mm壁厚2mm,容积IL;平口刀1把，刀长15Omm;(6)钢直尺1把，尺长250mm,分度值0.5mm;秒表1块。5.3 试验材料新拌泡沫混凝土，IOLo5.4 取样方法(1)现场取样：在泵送管出口处制取；(2)室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。5.5 试验步骤(如图D)(1)清洗并擦干仪器设备；

10、(2)将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间；(3)用量杯1接取试样，并将试样倒入量杯2中；(4)慢慢地将量杯2中的试样倒入空心圆筒,并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒；(5)用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样；慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并使试样自然坍落静置Imin;(7)用钢直尺测得坍落体最大水平直径，精确至1mm,即为试样的流动度；(8)重复试验D.0.5.1-D.0.5.8步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土的流动度(mm)。图4流动度测定示意图6.注浆过程中控制措施注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆时合

11、理确定注浆顺序，先从管道纵断面高程低的部位开始。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围泡沫混凝土注浆情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当注浆量达到或超过设计注浆量、上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压2min后,即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。