钢结构平台施工完整方案 实际案例精讲.docx

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1、钢结构平台施工完整方案实际案例精讲1、工程概况1）工程名称：某食品公司新建食用油灌装车间工程2.编制依据2.1 钢结构工程施工及验收规范GB5020520022.2 建筑钢结构焊接规程JGJ812.3 钢结构焊缝外形尺寸JB/T79492.4 结构安装工程施工操作规程YSJ4043、材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1 当钢材表面有

2、锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。3.4 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。3.5 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。3.6 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。4、施工前准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸进行会审；4.1.2 施工方案进行编制;4.1.3 对班组进行技术交底。5.施工

3、方案5钢结构的制作5.L钢材矫正1.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正1.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。1.1.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）,见下表：5.2 放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3 构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标

4、识,不得混放。5.4 切割5.4.1 板材采用氧-乙块火焰切割或剪板机切割。5.4.2 型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙焕火焰切割5.4.3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5制孔5.5.1制孔机械选择孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求：I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=I2.5mo11类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m0C级螺栓孔的允许偏差见下表5.6 组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：5.7 柱的加工（H型钢）5.7.1 立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长

5、短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。5.7.2 柱端部加工柱脚端部应磨平其允许偏差不平度0.3mm,倾斜度不大于l1500o在腹面板及翼缘上均加补强板。5.8 横梁加工及装配5.8.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差2mm,孔距允许偏差1mmo5.8.2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mm6、构架立柱安装6.1 基础验收6.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

6、6.2 钢结构的运输和存放6.2.1 钢结构应根据现场的安装JI褥，合理组织运输。6.2.2 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。6.2.3 钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。6.3 检查和矫直6.3.1 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。6.3.2 组装顺序（吊装Jl褥）将根据施工图编制。6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应

7、形成稳定的空间体系。6.3.4 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。6.3.5 钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。6.3.6 连接和固定6.4.6.1 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。6.4.6.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。6.4.6.3 装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。7平台板梯子、栏杆的安装7.1 平台板铺设安装应牢固无松动。7.2 梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平7.3 平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：8、钢结构的焊接和焊接检验8.1

8、 焊接8.1.1 焊工必须持证上岗。8.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。8.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。8.1.4 焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23o8.1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊

9、缝，如发现有缺陷，清除后再焊。8.2 焊接检验8.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。8.2.2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8.2.3 经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。8.2.4 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205P5)执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。9.钢结构整体检测标准10、钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度

10、底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60umo平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。11 .安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。11.1 立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。11.2 立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。11.3 钢结构安装作业处下方必须有安全防护。11.4 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。11.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和

11、起重吊装操作规程执行,各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查,做到安全平稳起吊。11.6 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。11.7 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。12 .安全防范措施12.1 .施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。12.2 .作业前应

12、对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。12.3 .操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。12.4 .起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。12.5 .施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。12.6 .安全

13、设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。12.7 .搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。12.8 .重点把好高空作业关,工作期间打闹,手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。12.9 .切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。12.10 .屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。12.11 .坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12.12 .定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。12.13 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。12.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。12.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。12.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。