建筑设备监控系统工程技术交底记录.docx

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1、建筑设备监控系统工程技术交底记录工程名称工程编号分项工程名称建筑设备监控系统技术工程交底日期年月日施工单位建设集团工程项目部页数共14页，第1页交底摘要智能建筑工程中建筑设备监控系统的工程实施与质量限制、系统检测和竣工验收交底内容:建筑设备监控系统用于对智能建筑内各类机电设备进行监测、限制与自动化管理，达到平安、牢靠、节能和集中管理的目的。建筑设备监控系统的监控范围为空调与通风系统、变配电系统、公共照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却水系统、电梯和自动扶梯系统等各子系统。一、施工打算1.技术打算(1)施工前进行图纸会审。(2)施工前应编制施工组织设计(施工方案)，并报上一级技术负

2、责人审核批准。(3)施工前应进行技术交底，明确施工方法与质量标准。(4)明确划分建筑物自动化()供货商与各子系统供货商之间的材料(设备)供应接口。双方所供设备必需满意系统设计要求或双方签订的接口技术协议。二、材料要求(1)主材：中心站计算机、网关、限制器、各类传感器、变送器、阀门与其执行机构、桥架线槽、各类管材、线缆、型材等。(2)各类传感器、变送器、阀门与执行器、现场限制器等的进场验收要求。查验合格证和随带技术文件，实行产品许可证和强制性产品认证标记的产品应有产品许可证和强制性产品认证标记。外观检查：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完整。(3)系统与变配电系统、空调与通

3、风系统、电梯系统、给排水系统等的硬件接口、通讯线缆、信息传输与通信方式等必需相互匹配，其软硬件产品的品牌、版本、型号、规格、产地和数量应符合设计要求、产品技术标准要求与双方签订的技术协议要求。做好外观检查。外部设备、内部插接件应完好无损，无变形。技术参数、性能指标等随机技术资料应齐全。缆线符合设计和合同要求，应具有产品出厂合格证、检验资料。(4)中心管理工作站与操作分站。处理与系统、显示系统、操作键盘、打印设备、储存设备以与操作台等组成的管理工作站(中心与区域分站)的设备(包括软件、硬件)品牌、型号规格、产地和数量应符合设计和合同要求。做好外观检查。外壳、漆层应无损伤或变形。内部插接件等固紧螺

4、丝不应有松动现象。附件与随机资料、技术资料应齐全、完好。包装和密封良好，并有装箱清单。操作系统、应用软件等型号、版本、介质与随机资料应符合设计和合同要求。3 .机具设备(1)施工机具：电焊机、切割机、砂轮机、对讲机、专用工具等。(2)测试仪器：数字万用表、示波器、温度计、精密压力表、标准信号发生器、兆欧表、接地电阻测试仪等。4 .作业条件建筑设备监控系统安装前，应具备下列条件：(1)已完成机房、弱电竖井的建筑施工。(2)预埋管与预留孔符合设计要求。(3)设备机房施工完成，机房环境、电源与接地安装已完成，具备安装条件。(4)空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明限制箱、电梯等设备安装就位，并

5、应预留好设计文件中要求的限制信号接入点。(5)各系统的供电与二次线路的设计必需满意系统检测、限制和要求，并应有双方书面协议。二、操作工艺1)施工工艺流程现场设备定位IT管线安装I一I现场设备安装IfI限制器安装I-m连接、调试2)施工要点(1)现场设备定位与安装。末端设备的定位与安装按设计和产品说明书要求进行，并应符合以下要求。一般规定a.不应安装在阳光直射的位置b.应远离有较强振动、电磁干扰的区域。c.室外型传感器应有放风雨的防护罩。d.并列安装的同类传感器，距离高度应一样，高度差不应大于1,同一区域内高度差不应大于5oe.应安装在便于调试、修理的地方。温、湿传感器的定位与安装a.风管式温、

6、湿传感器(a)应安装在风速平稳、能反映风温的地方。(b)应安装在风管直管段的下游，还应避开风管死角的位置。(C)安装底座尽量采纳轻质材料制作，安装处应用柔性材料与密封剂牢靠密封，防止漏风。b.管道式温度传感器(a)开孔和焊接工作必需在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝处与其边缘上开孔和焊接。(b)感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部，感温段小于管道口径的1/2时，应安装在管道的侧面或底部。(c)安装位置应在流体温度变更变更灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力部件附件、介质流淌呈死角处和振动较大位置。(d)温度取源部件与管道相互垂直安装时，其轴线应予管道轴

7、线相垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，其轴线与管道轴线相交。压力、压差传感器和压力开关的定位与安装.a.应安装在温、湿度传感器的上游侧。b.风管型压力、压差传感器应在风管的直管段下游，应避开风管内通风死角的位置。c.管道型、蒸汽压力与压差传感器安装。a)开孔与焊接工作必需在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在管道焊接处与其边缘处上开孔与焊接。b)压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。c)在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合：测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0、

8、45。夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以与下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。d)蒸汽压力与压差传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的旁边或蒸汽流淌呈死角处以与振动较大的地方。d.安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置；风压压差开关安装离地面高度不应小于0.5叱不应影响空调器本体的密封性。e.水流开关的开孔与焊接工作，必需在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。不宜在焊缝处或在焊缝边缘上开孔安装；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。f.压差传感器应配齐截止阀和平衡三阀组。流量传感器类的定位与安装。a.电磁流量计。a）

9、电磁流量计应避开安装在较强的交直流磁场或有猛烈振动的场所。b）电磁流量计、被测介质与管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地。c）应设置在流量调整阀的上游，流量计的上下游均应有肯定的直管段，当设计文件和设备说明书无规定时，一般上游侧应有长度为IOd（d为管径）、下游段应有45d的直管段。d）在垂直的管道上安装时，其流体介质应自下向上流淌，保证导管内充溢被测流体或不致产生气泡；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。b.涡轮番量计。a）涡轮式流量变送器应安装在便于修理并避开管道振动、避开强磁场与热辐射的场所。b）涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流淌方向必需与传感器

10、壳体上所示的流向标记一样。c）当可能产生逆流时，流量变送器后面应装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5、5.5d的位置。测温应设置在下游侧，距流量传感器68d的位置。d）流量传感器须要装在肯定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门、管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。e）信号的传输线宜采纳屏蔽和有绝缘爱护层的电缆，宜在流量传感器侧单点接地。空气质量传感器的定位与安装。被探测气体密度比空气轻的空气质量传感器，应安装在风管或房间的上部；被探测气体密度比空气重的空气

11、质量传感器，应安装在风管或房间的下部。空气速度传感器的定位与安装。空气速度传感器应安装在风管的直管段，应避开风管内的通风死角，直管段长度应满意设计或产品说明书要求。风机盘管温控器、风机盘管电动阀的定位与安装。温控开关与其他开关并列安装时，高度差不应大于1；在同一室内，其高度差不应大于5,温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一样。风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。四管制风机盘管的冷热水管电动阀共享线应为零线。电磁阀、电动调整阀的定位与安装。a.电磁阀、电动调整阀安装前，宜进行仿真动作和试压试验。电磁阀还应安装运用说明书的规定检查线圈与阀体

12、间的电阻。b.检查电动调整阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。c.检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）与阀体强度、阀芯泄漏试验，必需满意设计和产品说明书的要求。d.电磁阀、电动调整阀阀体上箭头的指向应与水流方向一样。e.电动阀、电磁阀的口径与管道通径不一样时，应采纳渐缩管件，同时电磁阀、电动阀口径一般不应低于管道口径2个等级。空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。f.执行机构应固定坚固。机械传动应敏捷，无松动或卡涩现象，操作手轮应处于便于操作的位置。g.有阀位指示装置的电动阀、电磁阀，阀位指示装置应面对便于视察的位置。h.电动阀、电磁阀一般安

13、装在回水管口。在管道冲洗前，应完全打开。i.电动调整阀安装时，应避开给调整阀带来附加压力，当调整阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和实行避振措施。电动风门驱动器的定位与安装。a.安装前应做如下检查：应按安装说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、限制输入等符合设计和产品说明书的要求，且宜进行仿真动作。风阀限制器的输出力矩必需与风阀所需的相配，符合设计要求。b.风阀限制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一样。c.风阀限制器与风阀门轴的连接应坚固。d.风阀的机械机构开闭应敏捷，无松动或卡阻现象。e.风阀限制器安装后，其开闭指示位应与风阀实际状况一样，风阀限制器宜面对便于视察的位置。f.风

14、阀限制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85。g.当风阀限制器不能干脆与风门挡板轴相连接时，可通过附件与挡板轴相连，其附件装置必需保证风阀限制器旋转角度有足够的调整范围。(2)管线安装。参见本书第4章相关要求。(3)限制器安装。安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。限制器箱内接线整齐，回路编号齐全，标记正确。限制器安装坚固，垂直度允许偏差为L5%。，底边距地面一般为L4m,同一建筑物内安装高度应一样。限制器柜安装应符合电气柜安装要求，符合相关要求。检查每台限制器的接口数量，应与被控设备要求相符，并留有10%以上的余量。(4)校接线。接线前应校线，检查其导通性和绝缘电阻，合格后方可

15、接线，线端应有标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。电缆与端子的连接应匀称坚固、导电良好。多股线芯端头宜采纳接线片，电线与接线片的连接应有压接法。剥去外护套的橡皮绝缘芯线与屏蔽线，应加设绝缘护套。线路两端均应按设计图纸标号，回路标记齐全正确，标号应字迹清晰且不易褪色。(5)系统连接、调试。系统调试必需配备专业调试人员，组成调试班子，其中包括负责现场施工的技术质量人员。要制定调试安排(大纲)，包括各方面的协作，经业主、监理审查通过后进行。调试步骤与内容。a.检查新风机、空气处理机、送排风机、末端装置与风机盘管的电气限制柜，按设计要求与之间正确接线，严防强电串入。b.按监控点表的要求检查装于通风与空调系统中的各类传感器、变送器、执行器等设备的位置，接线应正确，其安装应符合相关标准要求。c.确认限制器和模块的地址码设置应正确。d.确认限制器允许送电并接通主电源开关，视察限制器和各组件状态应正常。e.按产品设备说明书和工程设计要求进行功能测试，一般应进行运行牢靠性测试和软件主要功能与其实时性测试。f.确认各类受控空调设备在手动限制状态下，运行正常。g.在侧或主机侧，检测各、点，确认其满意设计、监控点