钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案.docx

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1、钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案一、基本情况本标段钢闸门安装52.98t、埋件27.24t、不锈钢埋件9.52t,QPQ2*80KN-SD-8m固定卷扬启闭机安装11套。二、施工方法及技术措施(一)施工放样及控制措施1.施工放样(1)平面位置测量用全站仪建立安装工程平面控制网；基准点(线)布设在闸孔外底板混凝土上，用红铅油在混凝土地面及边墙上标志。每孔闸门安装里程用钢尺量出，可以保证各孔闸门在一条直线上。该点可控制底槛在里程方向上的位置。对某一部位，将里程和桩号测量并标记在孔口、门槽的混凝土地面或墙壁上，安装时从这些标记的基准点用钢卷尺和钢板尺测量控制设备的平面位置。(2)高程测量底槛的

2、高程用水准仪和钢板尺来测量；从基准高程处测算得出镜高；用钢尺代替塔尺立在闸底板预埋钢筋上(钢板尺比塔尺精确)测量控制该点的高程。每个闸孔引入一点，用红铅油明显标志。各构件安装时，以此点进行控制。(3)垂直测量线坠挂线测量：利用挂线线坠和钢板尺测量，主要用于平面闸门的主轨、反轨工作面的检测。方法是从待测的埋件上端，距埋件工作面5-10Cm远处悬挂一只线坠，线坠重0.5-2kg,垂线直径0.4Tmm；当线坠稳定后，用15-50Cm钢尺测量垂线与埋件工作面间的距离。理论上若工作面的上下各点测量数值相同时，该工作面垂直。(4)孔口中心线：与里程控制点一样，也布设在闸孔外底板上。各孔间距离用钢尺量出，用

3、经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底槛中心及主、反轨护角位置。(5)侧轨及门楣：侧轨安装时，以底槛为基准，用主轴线或付轴线配合检校过的钢尺和10斤重的钢丝重锤来精确标定闸门槽的位置后，用预埋铁件先简单将其焊住，再校核无误后焊接牢固，然后回填碎，确保其位置在於施工中不发生变化；门楣安装时，以主轨不锈钢平面为测量基准，采用拉线测量。(6)需细部测量的结构有：平面闸门安装：主反轨之间的间距和侧轨之间间距相对于门槽中心线的偏差；门机轨道安装：一条轨道相对于另一条轨道的偏差；2.控制措施(1)本工程施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范(SL52-93)执行。(2)施工放样开始之前，有关工程技

4、术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。(3)对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。(4)放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。(5)根据工程施工进度，将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标(桩号)、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。(6)每次放样前，对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误，方可进行测量放样，如有问题则

5、一定要查清之后才可以进行下一道工序施工。（7）经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差，以及水准仪的i角应经常进行检校。（8）不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检，以保证测量精度。（9）另外，为保证测量精度与速度，在施工现场采用全站仪进行测量放样，在控制网布设阶段，将现场采集的数据输入全站仪系统，立即就可以进行平差校核，如有差错可随时纠正，使得控制网布设工作简捷、高效且满足精度要求。（二）闸门安装1.闸门埋件安装闸门安装在混凝土工程（闸墩）完成，预留门槽凿毛后开始进行。在安装过程中，闸门埋件的二期混凝土工程要与安装工程配合。一期埋件安装：一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进

6、行,采用人机配合安装方法。其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；一期锚筋、锚栓、锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。二期埋件安装：埋件安装包括主轨、副轨、侧轨、反轨、门楣（或胸墙）、护角、贮门埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用

7、螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砂过程中不发生变形或位移。平板检修闸门的门槽，可随混凝土浇筑升程6T2m为一安装段，采用5t电动葫芦吊装就位。门槽埋件安装时要根据测量人员已布设好的线架对埋件的尺寸进行控制，根据施工图纸计算出每孔门槽孔口中心和槽口中心,为了便于施工，在线架上分出距主反轨IOCnl的施工控制线，每根轨道侧面要挂至少二条控制线(即形成面控制)，轨道安装时每隔Im要精调一次。(1)底坎安装底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-5Omnb待底坎就位后，尚有调整的裕度

8、。利用门槽两侧放好的样点，用水准仪找正底坎的高程，每隔0.5m测量一点，要求高程误差控制在5三n之内，坎底中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制，底坎左右两头相对高程差不超过3mm。因为底坎是门槽构件安装的基础，装好后必须支撑加固可靠，电焊牢固，以防二期混凝土浇筑振捣时走样。(2)门槽主、反轨及胸墙护角安装闸门主、反轨及胸墙护角安装利用门机按照闸门埋件的先后编号顺序吊装就位，按已布好的线架对闸门门槽埋件进行调整，即先在每一节埋件的下侧焊一个调整螺栓，将埋件下方粗调到位后，埋件的上侧也焊一个调整螺栓并粗调到位，采用同样的方法，将门槽埋件粗调一遍，再沿着埋件由上而下细调一遍，使埋件的位置在控

9、制的要求范围内。所有埋件经过细调并经检查合格后，开始穿螺栓加固。闸门主轨和反轨安装时要控制闸门的孔口和槽口的中心线，闸门主轨和反轨的安装误差在要求的范围内。底坎、主、反轨安装的控制指标见表。(3)门楣安装为了便于门楣吊装就位，预先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线,并在两主轨道内侧固定两个托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求，如门楣上镶有不锈钢止水面，调整不平度和中心高程以不锈钢面为准，一般可以在两主轨道外侧焊一线架，沿门楣水封中心拉一钢丝，经任一侧轨水封面中心为第一点，每隔50OnIm测量一次，进行调整。门楣装毕，其不锈钢止水面与两侧轨道的止水面在空间应该呈“一”平面，止水面接头处

10、错牙不大于0.5mm,否则应用砂轮磨削处理，以免漏水。在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。2.控制措施(1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清理干净，混凝土的结合面应进行全部凿平，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置必须符合设计图纸的要求。(2)埋件安装完后，经监理工程师检查验收合格后，在57d内进行二期混凝土浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5m。浇筑时，应注意防止碰击，并采取措施把混凝土捣固密实。如过期或有碰撞，应当复测，复测合格，方可浇筑碎。(3)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安

11、全运行的临时构件必须清除干净。应特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕要用角向磨光机打磨平，划痕深的要用不锈钢焊条补焊并打磨平。埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。(4)埋件就位调整完毕，必须与预埋锚筋焊接牢固。严禁将加固钢筋直接焊在主轨、反轨、底槛、门楣等的工作面上或水封座板上。(5)分节埋件的不锈钢材料的焊接接头，必须使用同种材质的不锈钢焊条进行焊接。(6)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致

12、。(7)平面闸门埋件安装的允许偏差应符合有关规范要求。(8)埋件表面要进行防腐蚀处理、涂装涂料或金属喷镀，外表检查应符合规范要求。(9)安装完成后，要进行单元工程验收。3.门体安装在二期混凝土强度达到并拆模后，进行闸门安装。(1)主要安装方法闸门门体安装前，先检查闸门门槽尺寸，并清理门槽，清除杂物。闸门运到工地后，用20t汽车起重机卸车，采用人工配合5t电动葫芦安装就位在门槽内，用锁定梁锁定。将闸门与启闭机连接，安装附件及水封。分节闸门现场进行焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝采用超声波无损探伤检验。水封钻孔采用手电钻，需现场粘接的水封现场用模具热粘接。(2)门体安装技术要求：1)闸门主体支承部件

13、的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。2)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外,还必须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。3)水封现场安装：闸门水封和压板一起配钻螺栓孔，水封用钢锯下料,端头用角向磨光机磨平；螺栓孔采用手电钻钻孔，手电钻加工，其孔径比螺栓直径小InIm。钻孔时以水封压板为模具；侧水封和底水封搭接处用胶粘牢；水封上的飞边和搭接处的错缝用角向磨光机磨平。4)止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.Omm,表面平面度为2.O

14、mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+l-2mm5)平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。6)经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，按设计规定进行涂装修补。7)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面IoOnlnb通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm,当超过上述规定时，应重新调整。4.闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；

15、吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：(1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。(2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。(3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。(4)通用性试验。对一

16、门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。(三)启闭机安装在启闭机平台混凝土板上，预留地脚螺栓孔。拆模后凿毛；启闭机机架吊装就位，调整轴线、高程及水平度，固定，穿入地脚螺栓；地脚螺栓二期混凝土浇筑；紧固地脚螺栓，固定机架。将吊杆从下部向上穿入机架，拧入螺孔内。连接闸门，用手动和电动两种方式作闸门启闭试验。（四）闸门和启闭机的安装技术措施1.埋件安装（1）安装范围：埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、启闭机和电气设备基础埋件等。（2）运输及存放1）运输及存放应符合DL/T5018规范的规定。2）运输单元刚度不足