中频炉作业指导书..docx

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1、中频炉作业指导书、其它延长炉衬使用寿命的措施延长炉衬使用寿命，除了上述各损坏机理中提到的以外，还可采取下列措施：）根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。）炉衬应被捣筑到以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。）筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。）检查用埸钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。）原则上筑炉后应即将开始烘烤烧结，切忌放置长期。）炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。烧结好的炉子最好连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。）尽量及

2、时清除炉渣特别高温过热先除一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。）保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（一）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。）炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬时常经受冷热冲击。三班作业制度较一、二班作业制度增加Z%炉衬寿命。）炉子住手使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。）炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。）新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。）尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，（国外资

3、料锈蚀严重炉料加入比例为%时，炉衬寿命将降低%）。）尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低C出炉温度，炉衬寿命可提高。）缩短炉衬在高温下保温时间。）炉料预热时，预热温度应低于,否则将降低炉衬使用寿命。）炉料中尽量避免加入、等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。）避免炉料搭棚过热，加料要合理。、开炉前的准备和检查）水表压指示是否正常，以确定冷却水压；）检查冷却水箱，管路是否阻塞；）检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或者漏水；）检查进水水温是否达到要求；）感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净；）炉衬内壁炉衬与出铁口交

4、壤处有无裂纹，裂纹以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；）检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；）检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；）检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；）试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；）炉底坑是否有杂物磁性物质，不清除会发热；）出铁水炉坑内是否有水或者潮湿，若有应消除、干燥；、开机操作）合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；）按控制电源接通钮，经过秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮

5、”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；）启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）则按“逆变住手”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。、停机操作）停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变住手”钮。）若需较长期停机，则先按“逆变住手”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指住手该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至以下时（普通应经过小时），才干停泵、停水运行。）冬季住手冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂

6、问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）O、冷启动冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。冷启动过程需使用把型热电偶检测温度，热电偶需要紧贴炉壁或者炉底放置。对中频炉来说，有效线圈中部热电偶温度为控制温度。另也可在炉底部位加煤气燃烧来匡助减少炉子上部与整个炉衬的温差。例如吨炉冷启动时间：之内将炉内的固体料加热到（加热速度：炉不超过C,大于炉则不超过）,并在C下保温保温结束后快速将炉料熔化，投入正常使用。开始用低功率送电，逐渐升高功率（至满功率的得）后，使炉衬冷却时浮现的细小裂纹弥合，最后才送满功率）。、使用中的操作（）随

7、时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。若发现某支路水流量小、渗漏、阻塞，或者温度过高则应降低功率运行，或者停机处理；若发现炉体冷却系统停电或者故障停泵，使炉体冷却水断停，则应即将住手熔化并；、借助备用电源启动水泵；、或者启动应急柴油发机电供电启动应急循环冷却系统；、或者打开自来水（或者应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；、短期处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长期降温而变成铁块，难以从炉内取出；（）随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获最佳熔化效果，避免长期低功率运行。()密切注意泄露电

8、流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。()正常运行时若蓦地浮现保护指示，应先将功率旋钮调至最小值位置，并即将按“逆变住手”，查明原因，排除后再启动。()若浮现紧急或者异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或者输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流(炉衬报警)值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应即将按“逆变住手”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。()加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变住手”位置。()热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到卅堪高度的,待电流下降至能使电压升高到额定值

9、时，再继续往用期内加料。(这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入)。()生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。此外感应圈上端的生埸及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力最大，故此段易发生漏炉。因此，生期内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。()虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起

10、弧搭桥焊在一起，形成一大块，于是提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低(工频炉必须留残液熔化的原因)。如果不倒空，炉子底部留有小部份铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服(中频炉频率相对来说还不是很高)。此外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。()加料时应避免铁水最高面超出容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。()加料应先加小块炉料再加大块炉料。()时常观察炉内熔化情况，炉料尚未彻底熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点(石英砂)而发生穿炉。()铁水熔化后应

11、及时扒渣和测温，达到出炉温度应及时出炉。()正常情况下，珀烟壁为原来炉衬厚度时应拆炉重筑。()每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其表面情况，及时掌握炉衬实际情况，发现问题及时处理。()增剂最好在金属炉料加入的过程中一点点地加入。加入过早，则会附着炉底，并不易溶入铁液中去。加入过迟则会延长熔化和升温时间，不仅会导致成份调整的延迟，还有可能造成过度高温。硅铁的添加(增),对搅拌力较弱的中频炉，因铁液中含量高会使增性不好，因此铁迟些加入为好，但会造成炉内铁液成份分析和调整的延迟。()起熔时炉内留液态金属液有助于提高部份电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因数。但这些铁水可能因在炉内长期处于过热状态而危

12、害金属质量，故残留金属液占炉容为宜。过少铁水过热状态加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。()炉料厚度以为宜。厚度越大熔化越慢。、严格禁止的操作）将潮湿的炉料、溶剂加入炉膛内（除非空炉加料时加在上面）；）发现炉衬有严重伤害，仍然继续熔炼；）对炉衬进行猛烈的机械冲击；）在没有冷却水的情况下运行；）金属溶液或者炉体结构在不接地的情况下运行；）在没有正常的电气安全联锁保护的情况下运行；）在电炉通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述作业，应采用适当安全措施，如穿绝缘鞋或者戴石棉手套，并调低功率。）切屑料应尽量放在出液后的残留金属

13、液上，一次投入量为电炉容量的以下，而且必须均匀投入。）不要加入管状或者中空的炉料，这是由于其中空气急剧膨胀，可能会引起爆炸。炉坑不得有水和潮湿。、事故处理当蓦地发生事故时，要沉着、镇静、正确的处理，以便使事故不扩大，减少影响范围。、停电由于供电网络的过电流、接地、缺相等事故或者感应炉本身事故引起中频炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也住手工作。感应线圈内停水超过,会导致线圈绝缘损坏，酿成事故。为此在设计时要事先采取几个措施：）城市（自来水）供水；）高位水箱水；）供水泵的电源应有二套路线（其中有一套比较稳定路线）。在开式冷却水循环系统内，常用前二种备用水源，在封闭式冷却循环

14、系统内，常用第三种备用水源。但不论何种循环方式第三种一定要做。）由于停电，此时感应圈供电也住手，因此此时感应圈内通水量仅需正常供电时供水量的%即可，采用高位水箱容量应按停电时电炉以上的用水量来考虑。）停电时间以内，可用木炭盖住金属液面，防止散热，等待继续通电。普通来说不必用其他措施，金属液温度下降有限。）停电时间以上时，对小容量电炉金属液有可能发生凝固。金属液凝固在用期内，将使炉衬收缩受限制妨碍，并因此在炉衬中形成裂纹，因此要尽量避免金属液在生烟内凝固。最好在金属液尚有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源，或者用手动备用泵将金属液倒出。一设计应考虑有存放铁水的地坑，高炉台则直接将炉坑做成格状，

15、低炉台则由于炉坑要存炉渣，应在地面另做存铁坑，但有可能还是要利用原炉坑，因不势必铁水再倒运。）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有彻底熔化，故不必倾炉倒出，可让其保持原状，但需继续通水，等待通电时再起熔。、漏液漏液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好电炉的维护与保养工作，以免发生漏炉事故。当报警装置的警铃响时，即将切断电源，巡视炉体周围，检查金属溶液有否漏出。若有漏出，即将倾炉把金属液倒空。如没有漏出，则按漏炉报警检查程序进行检查和处理。如果确认金属溶液从炉衬中漏出而碰到电极引起报警，则要把金属液倒空，修补炉衬或者重筑炉衬。中频炉的日常点检标准及维护、检修要点周期表项目项目内容时间及次数备注炉衬炉衬有否裂缝观察用堪内表面有否裂纹冷炉每次启动前若裂缝宽度在以下，则不必q修补仍可继续使用。否则须修补后再用出铁口的修补观察侧壁炉衬和出铁口交壤处有否裂缝出铁时若有裂缝须修补炉底和渣线部位炉衬修补目察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损出铁后若有裂缝须修补感应线圈外观检查()线圈绝缘部分有否碰伤或者炭化；()表面有否附着物；()线圈间绝缘垫板有否凸出；()顶紧线圈各装配螺钉有否松动；一次月一次