火力发电厂新建机组工程水工结构预防渗漏措施.docx

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1、火力发电厂新建机组工程水工结构预防渗漏措施1.1 预防施工缝及施工冷缝处渗漏的措施1.1.1 施工缝留设的位置、形式必须符合设计和规范规定。地下工程、水工结构的施工分区、分段，首先应充分利用结构的变形缝，尽量不留或少留施工。底板不得留垂直施工缝，设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。当底板与墙体（或池壁）分开施工、需留水平施工缝时，禁止将施工缝设在交接处，应留在高出底板上表面300mm以上的墙体（或池壁）上。1.1.2 施工缝处混凝土应妥善养护，强度达到1.2Mpa以上方可凿毛。在模板安装前，施工缝凿毛应剥除浮浆、松散集料，使之露出坚硬、毛糙的石子，在墙体（或池壁）中部沿纵轴形成凹槽或凸槽企口。

2、1.1.3 水平施工缝在浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，预先保水润湿24小时；先铺水泥净浆，再铺设3050mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，然后及时分层浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。1.1.4 垂直施工缝在浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，预先保水润湿24小时；先分段涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，然后及时分层浇筑混凝土，并充分振捣。1.1.5 地下结构和水工结构混凝土应有序施工、连续浇筑、一次成型。无论是采用斜面分层法浇筑，还是采用水平分层法浇筑，任何点处下层（先浇）混凝土，被上层（后浇）混凝土覆盖的间隔时间，都必须不超过混凝土的初凝时间。出现施工冷

3、缝时，应按施工缝要求进行处理，防止沿缝隙处出现渗漏。1.2 预防变形缝处渗漏的措施1.2.1 1地下工程、水工结构的变形缝必须满足适应变形、密封防水两大功能，缝的型式、位置、尺寸、节点构造、材料性能必须符合施工图纸和规范要求。1.2.2 变形缝中的止水带，规格必须符合设计，埋设位置应准确，其中间空心圆环应尽可能与变形缝的中心线一致；止水带在结构中应连续完整、妥善固定，不得扭曲、破损、偏位或弯折，不宜用铁丝、铁钉固定止水带，宜采用专用钢筋套或扁钢固定，一端夹紧止水带，另一端与结构钢筋焊牢，固定间距应适宜，防止浇混凝土时挤偏、移位。定型填缝材料可用钢筋、铁丝、混凝土保护层垫块，准确固定在设计位置上

4、。1.2.3 顶板、底板部位，水平安装的止水带，其下方混凝土不易振捣密实，气泡不易排出，且混凝土凝固收缩易使止水带与下方混凝土出现间隙，导致漏水；因此，顶板、底板部位的止水带应呈盆状安设，让止水带两翼与水平面有一个1020o夹角，并固定牢靠；浇灌该部位混凝土时，应用柔韧的竹片引出气泡，并仔细振捣密实。1.2.4 中埋式止水带先施工一侧结构时，端模被止水带分割成两块，不易支设、固定，混凝土振捣不易到位，是常见的防水薄弱环节；因此，该处端模应仔细配模，保证拼缝严密，采用拉杆加边衬方式，确保固定可靠；混凝土浇灌时,采用柔韧的薄竹片人工仔细振捣密实。L2.5中埋式止水带应尽量减少现场连接接头，必须接长

5、或交圈时，塑料或橡胶止水带的对接接头宜采用热压焊接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字、十字和Y字接头，应在工厂加工成型；止水带现场接头应设在边墙、池壁较高位置上，不得设在结构转角处。1.2.6 填缝与嵌缝，对变形缝功能的发挥与耐久，有较大影响。混凝土拆模后，应及时清理干净缝内的浮浆、残渣、建筑垃圾等，修平变形缝端面；在清洁、无水渍、无渗水的状态下，先从上到下，涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，再从下到上，沿缝均匀堵塞填缝（背衬）材料，然后嵌填嵌缝材料。嵌缝密封材料应均匀、连续、密实，与两侧基面粘结牢固。1.2.7 变形缝在铺贴卷材或涂刷涂料防水层前，应彻底清理基面，修补表

6、面气孔、缝隙等，保持基面平整、清洁、干燥。首先应骑缝等称设置隔离层，再铺贴卷材或涂刷涂料。当设计采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。当设计采用涂料防水层时，涂料的配制及施工，必须按涂料的技术要求进行，涂刷或喷涂应待前一道涂层实干后进行，涂层应均匀，不得漏涂漏刷，防水层总厚度应符合设计要求。1.3 预防混凝土疏松或表面缺陷的措施1.3.1 预防混凝土疏松、不密实的措施：混凝土原材料应合格，配合比应通过计算、试配确定，保证符合设计要求的强度、抗渗、抗冻性能。混凝土拌和应充分、均匀，不泌水、不离析。原材料计量偏差在允许范围内，首次使用的配合比，应进行开盘鉴定，测试

7、坍落度及其经时损失。混凝土从搅拌机出料口，到运输、浇筑入模的时间，以及先浇混凝土表面被后浇混凝土完全覆盖的总时间，不得超过混凝土的初凝时间。混凝土下料高度超过2m时，应设串筒或溜槽。墙板、池壁应分层交圈、连续浇筑，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落为止，不漏振、过振或欠振。模板缝应封堵严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆。墙板、池壁应控制浇灌速度，浇灌到一定高度，特别是到墙板、池壁与梁、板等交接转折部位，应停歇l1.5h,待浆料沉实后再继续浇灌水平构件。混凝土浇筑后12h内应覆盖表面,并保持湿润状态，养护时间不少于14do1.3.2 预防混凝土出现蜂窝的措施：混凝土浇筑宜分层多点布料

8、，从斜坡中下部振动引浆，严禁长时间从下料点振动赶浆。混凝土分层厚度达到400-450mm时，暂停下料，规范、均匀地全面振捣一遍。600mm厚及以上的长墙板（池壁），应适当移动或布置多个下料点；200mm厚墙板（池壁）宜采用全断面水平分层、交圈浇筑。混凝土浇筑时各层应遵循一定的布料顺序，专人负责及时用海棉条、塑胶小水斗排除泌水。根据断面形状及配筋情况，限制一次支模的高宽比不宜超过6-18o浇筑下料高度超过2.Om或钢筋密集部位宜设软管或串筒引料。1.3.3 预防混凝土出现麻面的措施：混凝土浇筑宜分层多点布料，控制泵送或下料节奏，混凝土分层厚度达到400450mm时，暂停下料，规范、均匀地全面振捣

9、一遍。保证模板的加工、配置质量，配模尺寸尽量符合现场实际，局部采用小规格模板进行调整以控制拼缝间隙，对拉螺栓锥头、模板拼缝用衬海绵条密封，防止漏浆。用过的模板按程序修整。立模前表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。1.3.4 预防混凝土出现烂根的措施：模板底部用1：2.5水泥砂浆设置水平连续底坎找平层。浇混凝土前用水泥砂浆封堵或连续贴海绵条等方式密封模板底部间隙。模板支撑牢固，模板拼缝处增加支撑，局部在钢管背楞内加木楔加强对拉螺栓、背楞与模板的坚固，底排对拉螺栓采用“三紧”措施，防止对拉螺栓松动胀模。在柱上口、墙板（池壁）上口及侧口的模板上，力口钉30mm30mm标准木条，控制缝口两侧成型混凝土的平直

10、度。1.4 预防对拉螺栓部位渗漏的措施1.4.1 4.1地下工程、水工结构应尽量少用对拉螺栓固定模板，当固定模板用的对拉螺栓必须穿过混凝土结构时，对拉螺栓中部必须加焊方形止水环，贴角焊缝应满焊、密封，焊渣清理干净。对拉螺栓宜选用两端能拆卸的工具式螺栓，并加堵头。1.4.2 混凝土初凝后，强度达到L2Mpa前，应避免再放松或紧固、振动对拉螺栓；拆模时，混凝土强度应达到1.2Mpa以上，在拆模、旋退、卸除工具式螺栓头和堵头等操作过程中，应避免强力扭转、抽拔、冲击埋在混凝土内的螺栓。1.4.3 工具式螺栓头、堵头拆卸后，在混凝土上留下的4050mm深的锥形槽，或割除一次性对拉螺杆留下的坑槽，应采用无

11、收缩、易密实、颜色相近的避水砂浆封堵密实。1.4.4 对厚度小于250mm的墙板（池壁）或处于地下水位、运行水头8m以上时，应采取加强防水措施，宜在迎水面螺孔50IoOmm半径范围涂刷防水涂料。1.5 预防埋设件部位渗漏的措施1.5.1 水工结构、地下工程上的埋设件应预埋，尽量避免混凝土浇筑后凿孔、钻孔。1.5.2 埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm,当厚度不足时，应采取局部加厚或其它防水措施。1.5.3 预留孔（槽）不得破坏防水层的完整性。1.5.4 预留通道接头的防水构造必须符合设计，变形缝、中埋式止水带施工详见“预防变形缝处渗漏的措施”。1.6 预防穿墙管部位渗漏

12、的措施1.6.1 穿墙管（或称贯穿件）应在浇灌混凝土前预埋到位，不得凿洞后埋，留下渗漏隐患。穿墙管与内墙角（或池内角）、凹凸部位的距离应大于250mmo将主管直接埋入混凝土的固定式穿墙管，仅适用于结构变形或管道伸缩量小的场合。活动式穿墙管，在管外应加设穿墙套管。1.6.2 金属止水环与主管或套管焊接前，止水环上应打坡口，采用熔透焊缝，满焊密实，焊渣清理干净。有翼环、挡圈时，翼环、挡圈与套管应满焊密实，并在预埋就位前将管内外清理干净。1.6.3 直径小的穿墙管可直接固定在模板上；直径较大的穿墙管应采用钢筋或型钢支撑，焊牢、顶紧，形成可靠固定，防止浇灌混凝土时松动移位（包括上浮）。穿墙管、止水环、翼环的下半部，容易窝存气泡，不易密实，该部位不宜采用机械振捣，宜采用柔韧的薄竹片人工仔细振捣密实。1.6.4 穿墙管在混凝土养护、拆模、回填过程中，应注意成品保护，避免碰撞、损坏。特别是在混凝土初凝以后、强度不高时，避免强力碰撞、振动穿墙管，防止松动产生缝隙。1.6.5 穿墙管防水构造应符合设计。主管与套管之间的周边空隙应调整均匀，并用防水油膏、胶凝材料灌实，也可用沥青麻丝，均匀填满、填实，迎水面环缝用嵌填材料，嵌填严实。