设备平台安装工程安全施工方案.docx
《设备平台安装工程安全施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备平台安装工程安全施工方案.docx(9页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。
1、设备平台安装工程安全施工方案一、概述本施工方案主要包括:XX换热器上下封头检修平台制安。二、编制依据钢结构工程施工及验收规范GB50205-2020钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001圆形塔平台通用图HG/T21543-2009石油化工钢结构工程施工质量验收规程SH/T3507-2011石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2019三、施工安排XX换热器上下封头检修平台制作安装:换热器XX换热器为Cll塔器的附属设备,连接在Cll中间位置,为悬空设备。为方便设备拆装、检修,本次计划在XX换热器上下封头处分别设置一处检修平台,同时为方便设备更换将此检修平台设置为活动结构,
2、本检修平台以塔CIl的裙座作为生根点。根据以往对XX换热器检修经验发现,原CIl塔底部两层检修平台东侧部分过长,为XX换热器的拆装工作带来很大不便,经业主要求本次施工中将此平台一并修改(改短约0.6米)。四、施工技术方案1.钢结构预制下料前应仔细核对测量尺寸,按图示控制尺寸以1:1的比例放样,量出准确尺寸后方可下料、加工。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量.放样与号料应按工艺要求预留切割,加工及焊接收缩余量。号料的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.5放样平台应平整,允许偏差为5亳米,其局部不平误差应控制在23mm范围内,钢
3、板表面不得有焊瘤和污物,平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下,不失稳、下沉,以保证拼装构件的水平度。放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.Omm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20气割缝宽量:板材或型材厚度14mm以下为2mm,厚度1626mm为2.5mmo凡二次号料用气割,每一切割端需留1/2板厚,且不小于5mm。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣及飞溅物。钢材切割或剪切后的断面与表面的不垂直度偏差不应大于板厚的10%,且不大于2毫米。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3
4、.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度.2.组装组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式,连接方法和顺序等因素确定。焊接连接组装的允许偏差符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边()t/10且不大于3.0间隙()1.0搭接长度(a)5.0缝隙()1.5高度(h)+2.0垂直度()b/100且不大于2.0中心偏差(e)2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱
5、型截面高度(h)2.0宽度(b)2.0垂直度()b/200且不大于3.03.焊接焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,
6、应在焊缝的两端设置引弧,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于50mm。焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。五、主要施工人员安排及机具配置1.施工劳动力组织施工劳动力组织见下表序号工种人数备注序号工种人数备注1项目经理11施工队长12材料员12起重工13安全员13电焊工44技术员14钾工25普工3小计4小计112.主要施工机械配
7、置序号机具设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T辆12平板拖车组30T辆13电焊机台44气割套25角向磨光机10056倒链3T台27倒链2T台48小型工具套3六、安全管理、安全措施及应急预案1、安全管理组织机构2、风险及控制措施(1)钢结构制作安装1 .作业内容钢结构切割、焊接、吊装等。2 .存在的风险(1)吊装作业前未对吊车支腿范围内进行地面硬化或未采取硬化措施造成吊车倾覆。(2)吊装作业前未对吊索具检查,导致吊装作业时吊索具突然损坏造成吊装伤害。(3)吊装作业时因指挥人员指挥不当或操作人员操作不当对装置内设施造成伤害或对施工人员造成伤害。(4)吊装前未对吊装物进行合理重量测算,导致吊装
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 平台 安装 工程 安全 施工 方案