工程质量保证措施.docx

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1、工程质量保证措施1质量保证体系、机构及创优规划1.l质量保证体系、机构认真贯彻IS02000质量管理标准，建立完善的质量保证体系。项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业队长组成。质量管理领导小组负责定期进行质量检查、召开质量分析会议，及时发现问题并制定改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量目标：“百年大计，质量第一”是本企业一贯坚持的企业管理工作宗旨。具体目标为：创省部级优质工程，各分项合格率100%,优良率90%以上，施工一次成优，配合全线创“国优”。质量保证体系框图见图Mo思想保证组织保证工

2、班回访改进工作质量质量保证体系框图（图11）接受工程师监察施工保证创优质工程定期不定期质量检查进行自检互检交接检强场验制分用代仪手加现试控充利现化器段经济保证经济法规责任成本管理经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定建立健全自检制度，建立二级质量管理体系，项目部设质量安全监察部，配专职质量检查工程师，班组设兼职质检员，按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格执行内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度基础上，认真接受现场监理、建设单位和政府质量监督部门的质量监督和检查。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。质量检查组织机构见图l-2o质量

3、体系要素职责分配：建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。根据集团公司的质量手册与程序文件，并结合本工程的实际情况，制定详细切实可行的各部门质量体系要素职责：（1）项目经理职责（2）项目副经理职责（3）项目总工程师职责（7）物资设备部职责（8）计划财务部职责（9）测量监测组职责（4）项目总经济师职责（10）试验室职责（5）质量安全监察部职责（11）作业班长职责（6）工程技术部职责（12）质检员职责图卜2质量检查组织机构见图主体结构基底加固基坑降水监测回填测量监测工地试验工地试验喷锚支护1.2创优规划1、质量目标我公司对本工程的质量目标是：创省部

4、级优质工程，各分项工程合格率为100%,优良率90%以上；施工一次成优，配合全线创国优。总体创优目标是：确保创省部级优质工程，争取创国家级优质工程。2、质量方针我公司的质量方针是：争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程。3、创优规划（1）我公司对本标段工程自始至终贯彻“谁施工、谁保证，谁主管、谁负责”的质量原则，对本工程的质量终身负责。（2）成立创优领导小组，制定创优计划，由项目总工程师负责创优计划的落实和实施。项目经理部定期召开会议，解决创优过程中出现的问题，制定下一步方案。（3）严格按照“IS09002质量保证体系”的要求规范质量行为，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺

5、水平，采用“竞争上岗，奖优罚劣”的激励机制，保证工程质量，确保创优目标实现。（4）建立创优责任制，把创优项目层层分解，落实到人，使质量与经济效益挂钩。（5）加强施工安全的科学管理，落实各项安检制度，杜绝各类质量事故的发生。（6）坚持标准化作业，自觉接受业主和监理工程师的检查监督，实现开工必优的全面创优目标。（7）施工文件完整，内业资料做到标准化、规范化，资料齐全、数据可靠、装订整齐、内容完整。（8）加强内外协调，合理组织施工力量，确保施工质量和质量保证措施的顺利实施。附：表1-1创优规划表创优规划表表1-1总R标分项目标目标值分目标准管理点管理部门执行部门实施措施检查方式考核标准承建工程次创优

6、I程质,创省部级优质工程，各分项工程合格率为100%,优良率90%以上；施工一次成优，配合全线创国优测量精度符合技术规范要求测量方法控制桩点监控测量工程部测量队1.测量资料须换手复核；2.使用全站仪进行控制测量；3.未经复核的桩点不准使用。4.实行信息化管理.，科学指导施工。按技术规范规定随时检查；查测量记录技术规范、设计文件试验试验结果符合规范和合同材料检验校配合比工程部试验室1.认真学习有关试验规范和标准：2.试验不合格工程部位坚决返工；3.检验不合格材质不准使用。按技术规范要求定期定量进行检查与随时检查相结合；查试验报告技术规范、设计文件防水满足防水的技术要求，达到不渗，不漏，变形缝、施

7、工缝止水处理效果好工艺过程搭接尺寸成品保护工程部安质部施工队1.严格按技术要求铺设防水板；2.加强防水板的焊接工艺;3.对铺设完成的防水板加强保护;4.及时施做混凝土。各道工序检查技术规范设计文件钻孔咬合桩按设计和技术规范要求施工，严格控制接缝质量和垂直度护壁稳定桩身咬合符合要求工程部安质部施工队1.随时观察开挖情况：2.保证桩垂直度；3.控制咬合区设计值：4.控制碎浇筑质量。各道工序检查技术规范设计文件工期工程总工期满足合同要求确保分项工程工期及总工期关键工序工程部计财部各业务部门1.施工前做出科学的、先进的和可操作的实施性施组设计。2.施工中积极推广新工艺、新材料、配备新设备，不断优化施工

8、方案。3.坚持定期召开会议,按时下达月计划、旬计划，抓好工序紧凑施工。每天开碰头会,每周检杳一次,每月总结一次合同工期目标成本工程成本降低按投标施组标准节约各项费用，按计划降低百分比节约各项费用计财部各业务部门1.按定额承包;2.优化施工方案、合理安排劳力;3.积极推广新工艺、新方法等：开展双增双节活动。年半月检查一次成本目标安全安全生产无事故杜绝死亡事故，年重伤率控制在0.6以下。做到“三无”、三消灭”、“一创建”安全生产措施制定与落实、防护设施配备工程部安质部各业务部门L建立健全安全组织机构，安全生产贡任制度；2.杜绝违章作业和违章指挥，牢固树立“安全第一”的思想；3.配齐安全生产防护设施

9、。4.认真学习有关安全生产的行规,技规。每旬检查一次安全生产小文明施工美化施工环境，现场整齐、干净，材料堆放布局合理，不污染环境。争创XX市“文明施工工地”标准化、规范化管理工程部安质部办公室各业务部门严格实施现场标准化、规范化施工，制定文明施工措施，开展文明施工评比活动。每月检查一次创建“文明工地标准“竣工资料内容齐全、数据可靠、装订整齐、美观。检测资料、试验数据、图纸、变更设计、工程检查验收签证单、各类台帐、报表及时收集并整理，按监理工程师要求按时上报标准化、规范化管理工程部安质部计财部各业务部门1.严格规范内业资料管理不提供虚假材料。每月检查一次竣工文件要求2砂质量保证措施为保证混凝土设

10、计强度，满足抗渗防裂要求，从碎原材料、碎配合比、拌合运输、模板、灌注、施工环境及养护各个生产与施工环节实施全方位质量控制。2.1磅原材料保证措施1、水泥：1）使用生产质量比较稳定的转窑水泥。2）不宜使用高标号及早强水泥，水泥NazO含量不超过0.6%,这样既能保证强度抗渗要求，又不致于使碎水化热过高。3）不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。4）水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查。2、水：采用洁净饮用水。3、砂石：除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法的规定外，采用级配最佳的砂石材料。砂子粒径宜为

11、0.165.0mm,石子最大粒径不宜大于40mn,不宜使用砂岩骨料。4、外加剂：选用通过权威部门认证且有大量成功使用经验的外加剂，不使用含氯离子的外加剂。5、钢筋：原材料质量控制a钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。b钢筋进场按规定钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。c钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。d钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。e钢筋堆放地点和措施要经监理的检查。f除冷拔钢筋或焊接处附近必须

12、清除干净外，一般可不予处理。g试样由市质检站做，如监理认为有必要时，可按批量再抽样进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。钢筋加工制作质量控制a应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。b钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。C钢筋弯曲成型，应常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。钢筋焊接的质量控制a焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工证书的复印件报监理备案。b每批钢筋正式焊接前

13、，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。c当受力钢筋直径d22mm时，不宜采用非焊接接头，特殊情况下可采用冷挤压、锥螺丝，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。d受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mmo在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。e焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。绑扎的质量控制a钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接

14、头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。b各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋部截面面积的百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。2.2砂施工工艺保证措施1、配比设计与商品碎供应商共同对配比进行设计，并对碎整个拌制过程进行监督管理。2、碎拌合（1）配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为1%,砂石为2%。（2）将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。（3）经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率及时调整配比。（4）搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。（5）向商品税站派驻现场监督员，监督检查各种原材料质量证明文件、材料外观质量、材料计量情况、碎搅拌时间等；进行抽样试验，并随时与施工现场保持联系。3、碎供应及运输：（1）本标段主体碎采用商品碎，搅拌车运输。（2）对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等认真考察，确定运距短、交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路和应急措施，确保税从搅拌至浇筑间隔时间满足设计及规范要求。（3）每月25日前将下个月碎使用计划提交碎搅拌站，保证供应