粉喷桩施工方案.docx

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1、粉喷桩施工方案一.施工准备(1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的自审和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；(2)编写详细的分部施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定；(3)组织机械设备进场，组装、调试；(4)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。(5)收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。(6)掌握操作规程及搅拌桩的四搅二喷法工艺流程，了解选用设备的性能。(7)平整场地，清除地上和地下的障碍物，设定场地标高控制点。(8)检查水泥(固化剂)质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室

2、内试验。如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。二、主要施工机具配置(1)粉喷桩桩机：采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH-5D型桩机；(2)粉体发送器，如YP-I型；(3)空气压缩机：Qlm3min;(4)搅拌钻头：直径580,钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。=粉喷桩(干法)施工流程干法粉喷桩的施工工艺流程为场地平整、施工放样、钻机定位、钻杆下沉钻进、喷粉提升强制搅拌、搅拌、喷粉、搅拌、再喷粉，提出钻杆、移机。粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守以下施工程序：(1)平整场地，整套设备依实际地形安装就位。(2)喷粉桩机自动纵横向移位,钻头

3、对准孔位(图8-2(a)(3)启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又减小负载扭矩。随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动(图8-2(b)l(4)钻至设计孔底标高并进入持力层停钻(图8-2(C)X(5)启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射加固粉体料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比(图8-2(d)(6)当钻头提升至高出桩顶4050cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱形成

4、,将钻头提出地面(图8-2(e)l(7)再次向正旋转下降钻头，进行复搅拌深度(喷射粉体)，直到钻头提出地面，即完成该桩的施工转入另一桩位。(8)利用喷粉桩机底座的步覆功能移动钻机至新孔位重复以上的过程。四、施工工艺方法1.粉喷桩施工技术要求根据招标文件及相关规范要求，本项目粉喷桩施工技术要求如下：(1)保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm;桩体垂直，垂直偏差应小于1%。成桩直径和桩长不得小于设计值。水泥掺入量为15%,水泥为#425普通硅酸盐水泥。(2)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度不宜大于60m。(3)施工时搅拌头旋转

5、一周，其提升高度不得超过16mmo(4)搅拌头的磨耗量不得大于IOmmo(5)当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。(6)成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下Im处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。(7)粉喷桩施工工艺采用四搅二喷。(8)施工过程中要由专人作实时详细记录，严禁事后补记。(9)施工完成一周后提供完整的施工记录和竣工报告。2、粉喷桩详细施工工序具体工序如下：(1)测量放样。粉喷桩全面施工前，必须进行平整场顺口根据可靠的水准点及控制桩进行放样。应将地面平整至水泥搅拌桩施工高程，必须清除桩位处地

6、上、地下的一切障碍物(包括石块、树根、垃圾等)，场地低洼处应回填素土压实，沟塘处应抽水、清淤并回填素土至粉喷桩施工高程，回填压实度大于85%。桩位布置完毕后将粉喷桩机就位，将钻头准确对准桩位，并使搅拌轴保持垂直，倾斜度偏差不得大于1%。本阶段检查控制的要点是：标高符合要求、布桩位置准确、总布桩数量满足设计要求。主要通过现场测量进行控制。(2)钻孔。启动粉喷钻机，钻头边旋转边钻进。为了不致堵塞喷射口，不喷射水泥而是喷射压缩空气，将泥沙从喷射口吹出，钻进一定深度启动一次。钻进时喷射压缩空气(管道压力控制在0.10.2MPa),可使负载扭矩小，有利于顺利钻进。钻孔深度靠钻机的钻深刻度盘指示数据控制，

7、垂直度通过钻机上的双侧垂球进行控制。钻进速度以小于或等于0.9mmin进行,可通过检查电脑记录单及现场检查钻机的工作档位控制。应控制钻进深度不能小于设计规定。本阶段检查控制要点是：控制钻进深度、钻进速度、垂直度。(3)喷水泥、搅拌。当钻至设计标高后，即可开启空压机连接水泥罐的阀门，边提升钻杆边喷射水泥(水泥通过空压机与钻杆顶部连接的橡皮胶管，靠空气压力，从钻杆内孔穿过，由钻头中部小孔喷射），直至孔口。喷粉搅拌提升速度按0.7mmin进行控制，并且边喷粉边搅拌提升。喷粉阶段管道压力控制在0.250.4MPa,平均喷粉量为36gmin左右（标准值35gmin沿深度方向水泥的喷出量，根据发送器输出的

8、水泥量与搅拌叶片提升速度的关系来确定。根据招标文件要求，水泥搅拌桩水泥用量约为76kgm,根据地质情况可对施工喷粉量进行适当调整，确保达到最佳设计效果。施工喷粉量误差不得大于1%。对于淤泥、暗沟等部位应适当增加喷粉量,以提高土的固结性能。当钻头提升至整平高程以下50cm时,发送器停止向孔内喷射粉料，为使水泥搅拌均匀，再将钻头钻进对其进行全长复搅拌，复搅及提升速度控制在小于08mmin,将剩余水泥粉喷完再旋转将钻头提出，成柱结束。对于不良土层（含水量过大或土质较差层段）、搅拌阻力较大的施工地段，按照分段复搅的工艺进行施工，为保证分段搅拌质量，分段衔接部分进行Im左右的重叠,并采取增加搅拌次数或适

9、当加大喷粉数量，以确保处理的整体效果，但相关控制要严格经过试桩确定,严禁随意进行。另外，由于喷粉装置的回路是封闭的，在回路内输送过程中，粉体不会向空中喷发和飞散，在搅拌钻头距地表50cm处应停止粉喷,避免喷粉溢出地面对环境造成污染。本阶段检查控制要点是：喷粉数量、搅拌速率、复搅深度。喷粉数量依据自动记录电脑打印单进行检查，对照水泥消耗台帐、施工进度记录数据进行复核;搅拌速率现场检查,结合每根桩施工耗费时间、每天完成数量进行复核;复搅深度与地质不良地段加强依据电脑记录单、现场检查进行控制。(4)养护及其它要求。粉喷桩施工结束后，要立即对桩顶50cm部分采用同剂量的水泥土回填，并进行施工桩数量点验

10、避免漏桩。之后进行养护，养护期为28天。主要是在15天内严格控制重型设备进入，避免地基挠动形成断桩，冬季施工要进行桩头覆盖。3、施工中其它几个应当注意的事项(1)严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。(2)施工中发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因造成喷粉中断时，应在12小时内采取补喷措施,补喷重叠长度应大于1m。否则也应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15%,并填报在施工记录内备查。(3)若发生空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷粉进行接桩处理，重叠长度不小于Im,直到成桩

11、为止。(4)施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量器具，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量,严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。(5)储存罐容量应不小于1根桩的用灰量加50kg;若储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。(6)钻头直径的磨损量不得大于Icmo五.施工质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。(1)人员a)实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干

12、部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。b)充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。(2)设备设备是保证施工质量的前提,进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a)性能良好；b)机架稳定性良好；C)配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。（3）材料只有合格的材料才能保证合格的

13、工程,施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。a）水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。b）建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。（4）施工前的准备a）室内配比试验根据每个断面的实际状况进行室内配比试验,确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%W70%的路段,增做一组53kgm的配比，增设5根水泥用量

14、为53kgm的试桩。b）工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。C）挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。（5）工程施工过程质量控制a）施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15Cm,使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水

15、泥不受潮、不变质。b）粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。c）机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。d）根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。e）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况

16、，具体时间可由工艺试桩确定。f）钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。g严格控制喷粉时的钻杆提升速度确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。